Causes et solutions pour des mesures imprécises par un régleur d'outils laser

Causes possibles de l'imprécision de la mesure par Régleur d'outils laser

1. Parallélisme et horizontalité imprécis du dispositif de réglage de l'outil laser
2. Outils sales
3. Lentilles contaminées de l'instrument d'alignement de l'outil laser
4. Affecté par la dérive de la température de la broche
5. Position et vitesse de mesure de l'outil incorrectes
6. Données d'étalonnage incorrectes pour les outils standard

Solutions pour une mesure imprécise par un régleur d'outils laser

1er. Solutions pour le parallélisme et l'horizontalité imprécis de l'instrument d'alignement de l'outil laser

Cause 1 : La base de l'instrument d'alignement des outils laser n'est pas la base standard fournie par le fabricant. En raison de problèmes de matériau et de traitement, cette base est susceptible de se déformer, de rouiller et de se desserrer.

Solution : Remplacer par la base standard du fabricant.

Cause 2 : La position d'installation a changé en raison des vibrations à long terme de la machine-outil.

Solution : Réaligner le parallélisme et l'horizontalité de l'instrument d'alignement des outils laser.

Méthode d'ajustement parallèle : Utilisez un comparateur pour appuyer sur le corps du laser, déplacez-le de gauche à droite, puis ajustez-le en fonction de l'oscillation, qui doit se situer à 0,01 mm près. (Ne frappez pas durement le corps du laser pendant le réglage, utilisez uniquement un objet doux pour frapper la base).

Ajustement horizontal : La chose la plus importante est de nettoyer la table de travail et la surface de la base avant l'installation, puis de serrer la base et l'instrument d'alignement de l'outil laser. Le faux-rond doit également être garanti à 0,01 mm près, comme le montre la position rouge dans la figure ci-dessous. (Il suffit de le serrer, sans forcer. Si le faux-rond horizontal est trop important, vous pouvez utiliser des cales métalliques).

2ème. Solutions pour les outils sales

Cause 1 : La buse de nettoyage de l'outil n'est pas la buse standard fournie par le fabricant. En raison de problèmes de conception, l'outil ne sera pas nettoyé correctement si l'on n'utilise pas la buse standard.

Solution : Remplacer par la buse standard du fabricant.

Cause 2 : La machine est fortement contaminée par l'huile, ce qui rend les outils sales.

Solution : Vous pouvez prolonger de manière appropriée la durée de soufflage de l'air de nettoyage et régler la fonction de soufflage d'air (uniquement pour l'utilisation du programme standard de l'appareil) ;

Cause 3 : Ne pas utiliser l'unité de filtration standard du fabricant ou la source d'air n'est pas propre. Le filtre du produit permet une filtration au niveau du nanomètre. Si ce niveau n'est pas atteint, l'outil risque de ne pas être nettoyé correctement ; une source d'air non nettoyée entraînera également des outils non nettoyés.

Solution : Remplacer par l'unité pneumatique standard du fabricant et améliorer la source d'air.

Solutions pour les lentilles contaminées de l'instrument d'alignement des outils laser

Cause 1 : Ne pas utiliser l'unité de filtration standard du fabricant ou la source d'air n'est pas propre.

Solution : Remplacer par l'unité pneumatique standard du fabricant et améliorer la source d'air.

Cause 2 : Une utilisation prolongée entraîne une défaillance de la maille du filtre, ce qui se traduit par une mauvaise filtration et une contamination de l'objectif.

Solution : Remplacer les mailles du filtre et nettoyer les deux lentilles de l'instrument d'alignement de l'outil laser (remplacer tous les tuyaux dans les cas graves).

Méthode de nettoyage de l'objectif : Tout d'abord, utilisez une clé hexagonale intérieure de Ø2,5 pour desserrer les quatre vis du couvercle de l'instrument d'alignement de l'outil laser, retirez le couvercle anti-poussière, puis utilisez un papier spécial pour lentilles pour essuyer délicatement la lentille jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de contaminant sur la lentille.

4ème. Solutions pour les mesures imprécises dues à la dérive de la température de la broche de la machine-outil

Cause : Lorsque la machine-outil est froide, tous les outils sont mesurés en même temps, puis l'usinage est lancé. Après un certain temps d'usinage, d'autres outils sont appelés et la broche s'est dilatée et allongée sous l'effet de la chaleur, ce qui entraîne une incohérence entre les données d'outil précédemment mesurées et la longueur d'outil actuelle, d'où des erreurs d'usinage.

Solution : Avant de mesurer les outils, la machine-outil doit d'abord exécuter la procédure d'échauffement pour chauffer complètement la machine-outil avant la mesure ; ou ajouter l'instruction de mesure au programme d'usinage, mesurer l'outil utilisé, puis poursuivre l'usinage une fois la mesure terminée.

5ème. Solutions pour les mesures imprécises dues à une position et une vitesse de mesure de l'outil incorrectes

Cause : Lors de la mesure des outils, la position de mesure définie et la vitesse d'usinage réelle sont incorrectes, ce qui entraîne des mesures imprécises.

Solution : Utilisez la même vitesse que la vitesse d'usinage réelle pour mesurer les outils et définissez raisonnablement la position de mesure dans le programme de mesure.

6ème. Solutions pour les mesures inexactes dues à des données d'étalonnage incorrectes pour les outils standard

Cause : Lors de la correction du régleur d'outils, le couteau standard n'est pas utilisé et les données d'entrée du couteau standard sont incorrectes, ce qui entraîne des mesures imprécises.

Solution : Veuillez utiliser le couteau standard fourni avec le produit pour mesurer avec précision la longueur et le rayon du couteau standard au moment de la correction (le lacet du couteau standard doit être inférieur à 0,01 mm), installer le couteau standard et marquer la longueur du couteau standard et le lacet de battement radial.

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