Índice
Posibles causas de una medición inexacta mediante Ajustador de herramientas láser
- Paralelismo y horizontalidad imprecisos del calibrador de herramientas láser
- Herramientas sucias
- Lentes contaminadas del instrumento de alineación de herramientas láser
- Afectado por la deriva térmica del husillo
- Posición y velocidad de medición de la herramienta incorrectas
- Datos de calibración incorrectos para herramientas estándar
Soluciones por medición imprecisa por parte del montador de herramientas láser
1ª. Soluciones para el paralelismo y la horizontalidad inexactos del instrumento de alineación de herramientas láser
Causa 1: La base del instrumento de alineación de herramientas láser no es la base estándar proporcionada por el fabricante. Debido a problemas de material y procesamiento, esta base es propensa a deformarse, oxidarse y aflojarse.
Solución: Sustituir por la base estándar del fabricante.
Causa 2: La posición de instalación ha cambiado debido a la vibración prolongada de la máquina herramienta.
Solución: Realinear el paralelismo y la horizontalidad del instrumento de alineación de herramientas láser.
Método de ajuste paralelo: Utilice un reloj comparador para presionar el cuerpo del láser, muévalo a izquierda y derecha y, a continuación, ajústelo de acuerdo con la oscilación, siendo necesario que la oscilación esté dentro de 0,01 mm. (No golpee con fuerza el cuerpo del láser durante el ajuste, utilice únicamente un objeto blando para golpear la base).
Ajuste horizontal: Lo más importante es limpiar la mesa de trabajo y la superficie de la base antes de la instalación, y luego apretar la base y el instrumento de alineación de la herramienta láser. También se debe garantizar que la excentricidad esté dentro de 0,01 mm, como se muestra en la posición roja de la figura siguiente. (Apriételo simplemente, no lo apriete con fuerza. Si la excentricidad horizontal es demasiado grande, puede rellenarla con calzos metálicos).
2ª. Soluciones para herramientas sucias
Causa 1: La boquilla de limpieza de la herramienta no es la boquilla estándar suministrada por el fabricante. Debido a problemas de diseño, si no se utiliza la boquilla estándar, la herramienta no se limpiará correctamente.
Solución: Sustitúyala por la boquilla estándar del fabricante.
Causa 2: La máquina está muy contaminada con aceite, lo que provoca que las herramientas no estén limpias.
Solución: Puede prolongar adecuadamente el tiempo de soplado del aire de limpieza y ajustar la función de soplado del aire (sólo para utilizar el programa estándar del producto);
Causa 3: No utilizar la unidad de filtro estándar del fabricante o la fuente de aire no está limpia. El filtro del producto alcanza un nivel de filtración nanométrico. Si no se alcanza este nivel, es posible que la herramienta no se limpie correctamente; una fuente de aire poco limpia también dará lugar a herramientas poco limpias.
Solución: Sustitúyala por la unidad neumática estándar del fabricante y mejore la fuente de aire.
3.Soluciones para lentes contaminadas del instrumento de alineación de herramientas láser
Causa 1: No se utiliza la unidad de filtro estándar del fabricante o la fuente de aire no está limpia.
Solución: Sustitúyala por la unidad neumática estándar del fabricante y mejore la fuente de aire.
Causa 2: El uso prolongado hace que la malla filtrante del filtro falle, lo que provoca una filtración deficiente y la contaminación de la lente.
Solución: Sustituya la malla filtrante del filtro y limpie las dos lentes del instrumento de alineación de herramientas láser (sustituya todas las mangueras en los casos graves).
Método de limpieza del objetivo: En primer lugar, utilice una llave hexagonal interior de Ø2,5 para aflojar los cuatro tornillos de la placa de la cubierta del instrumento de alineación de herramientas láser, retire la placa de la cubierta antipolvo y, a continuación, utilice un papel especial para lentes para limpiar suavemente la lente hasta que no haya ningún contaminante en ella.
4ª. Soluciones para mediciones inexactas debidas a la desviación de la temperatura del husillo de la máquina herramienta
Causa: Cuando la máquina herramienta está fría, se miden todas las herramientas a la vez y se inicia el mecanizado. Tras un cierto periodo de mecanizado, se llaman otras herramientas, y el husillo se ha expandido y alargado debido al calor, lo que provoca la incoherencia de los datos de herramienta medidos anteriormente con la longitud de herramienta actual, dando lugar a errores de mecanizado.
Solución: Antes de medir las herramientas, la máquina herramienta debe realizar primero el procedimiento de calentamiento para calentar completamente la máquina herramienta antes de la medición; o añadir la instrucción de medición al programa de mecanizado, medir la herramienta que se utiliza y, a continuación, continuar con el mecanizado una vez finalizada la medición.
5º. Soluciones para mediciones inexactas debidas a una posición y velocidad incorrectas de la herramienta de medición
Causa: Al medir herramientas, la posición de medición definida y la velocidad de mecanizado real son incorrectas, lo que provoca una medición imprecisa.
Solución: Utilice la misma velocidad que la velocidad de mecanizado real para medir las herramientas y defina la posición de medición de forma razonable en el programa de medición.
6º. Soluciones para mediciones inexactas debidas a datos de calibración incorrectos para herramientas estándar
Causa: Cuando se corrige el ajustador de herramientas, no se utiliza la cuchilla estándar estándar, y los datos de la cuchilla estándar de entrada son incorrectos, dando como resultado una medición inexacta.
Solución: Utilice la cuchilla estándar que viene de serie con el producto para medir con precisión la longitud y el radio de la cuchilla estándar en el momento de la corrección (la desviación de la cuchilla estándar debe ser inferior a 0,01 mm), instale la cuchilla estándar y marque la longitud de la cuchilla estándar y la desviación radial.
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