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Questions fréquemment posées
Un régleur d'outils est un dispositif utilisé sur les machines-outils à commande numérique pour mesurer automatiquement la longueur et le diamètre des outils de coupe. Il aide la machine-outil à établir rapidement et précisément les valeurs de compensation de l'outil par déclenchement ou par des méthodes optiques, réduisant ainsi les erreurs de réglage manuel de l'outil et améliorant l'efficacité et la cohérence de l'usinage.
Un palpeur est principalement utilisé pour l'alignement de la pièce, l'établissement du système de coordonnées et la mesure des dimensions de la pièce dans la machine ; un régleur d'outils se concentre sur la mesure et la surveillance de l'état de l'outil.
En termes simples, la sonde contrôle la pièce à usiner et le régleur d'outils contrôle l'outil. Ils sont généralement utilisés ensemble pour obtenir les meilleurs résultats.
Un régleur d'outils laser utilise une mesure laser sans contact, ce qui élimine l'usure mécanique et le rend adapté aux broches à grande vitesse et aux micro-outils.
Un régleur d'outils à contact traditionnel est moins coûteux et plus simple dans sa structure, ce qui le rend plus adapté aux environnements d'usinage conventionnels.
Si vous avez besoin d'un usinage à grande vitesse, de haute précision ou d'un micro-outil, un dispositif de réglage d'outil laser est un meilleur choix.
Les bras de réglage d'outils sont couramment utilisés dans les centres d'usinage et les machines-outils multi-axes. Ils se caractérisent par une extension et une rétraction automatiques, sans occuper l'espace d'usinage.
Ils sont particulièrement adaptés aux systèmes CNC avec des changements d'outils automatiques fréquents, un espace limité ou des lignes de production sans personnel.
Oui.
Les systèmes de réglage d'outils par contact et par laser peuvent détecter les changements de longueur de l'outil avant ou pendant l'usinage, ce qui permet de déterminer si l'outil s'est cassé, s'est ébréché ou s'est fortement usé, et de déclencher des alarmes ou des logiques de changement d'outil en temps utile.
Les régleurs d'outils laser sont relativement sensibles à l'environnement. Il est recommandé de :
Éviter les projections excessives de liquide de refroidissement et de copeaux.
Nettoyez régulièrement les fenêtres d'émission et de réception du laser.
Une alimentation en gaz stable (certains modèles nécessitent une protection par rideau d'air).
Avec un entretien adéquat, le système laser peut se targuer d'une stabilité et d'une durée de vie très élevées.
Oui.
Le palpeur prend en charge les mesures en cours de processus, ce qui permet d'inspecter les dimensions critiques pendant ou après l'usinage. Il permet une compensation en boucle fermée, ce qui réduit efficacement les reprises et les rebuts. Il est particulièrement adapté à la production de pièces de haute précision.
Si l'installation est correcte, ce n'est généralement pas le cas.
La plupart des régleurs d'outils et des bras de réglage d'outils sont conçus avec des profils bas ou des structures rétractables. Il suffit de régler correctement la position de sécurité dans les paramètres de la FAO ou de la machine-outil pour éviter les problèmes d'interférence.
Oui.
Les produits courants prennent généralement en charge des systèmes tels que FANUC, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi et Mach3/4, et fournissent des macroprogrammes ou des cycles de mesure standard, ce qui facilite l'intégration et accélère le déploiement.