Índice
Possíveis causas de medições incorrectas por Instalador de ferramentas laser
- Paralelismo e horizontalidade imprecisos do laser tool setter
- Ferramentas sujas
- Lentes contaminadas do instrumento de alinhamento de ferramentas laser
- Afetado pelo desvio de temperatura do fuso
- Posição e velocidade de medição da ferramenta incorrectas
- Dados de calibração incorrectos para ferramentas padrão
Soluções para medições imprecisas efectuadas pelo instalador de ferramentas laser
1. Soluções para o paralelismo e a horizontalidade incorrectos do instrumento de alinhamento de ferramentas laser
Causa 1: A base do instrumento de alinhamento de ferramentas laser não é a base padrão fornecida pelo fabricante. Devido a problemas de material e processamento, esta base é propensa a deformação, ferrugem e afrouxamento.
Solução: Substituir pela base standard do fabricante.
Causa 2: A posição de instalação foi alterada devido à vibração prolongada da máquina-ferramenta.
Solução: Realinhar o paralelismo e a horizontalidade do instrumento de alinhamento de ferramentas laser.
Método de regulação em paralelo: Utilizar um relógio comparador para pressionar o corpo do laser, movê-lo para a esquerda e para a direita e, em seguida, ajustar de acordo com a oscilação, exigindo que a oscilação seja de 0,01 mm. (Não bater com força no corpo do laser durante o ajuste, utilizar apenas um objeto macio para bater na base).
Regulação horizontal: O mais importante é limpar a superfície da mesa de trabalho e da base antes da instalação e, em seguida, apertar a base e o instrumento de alinhamento da ferramenta laser. O desvio também deve ser garantido dentro de 0,01 mm, como mostrado na posição vermelha na figura abaixo. (Basta apertar, não apertar com força. Se a excentricidade horizontal for demasiado grande, pode ser preenchida com calços metálicos).
2º. Soluções para ferramentas sujas
Causa 1: O bocal de limpeza da ferramenta não é o bocal padrão fornecido pelo fabricante. Devido a problemas de conceção, a não utilização do bocal padrão resultará numa limpeza incorrecta da ferramenta.
Solução: Substituir pelo bocal padrão do fabricante.
Causa 2: A máquina está muito contaminada com óleo, o que resulta em ferramentas sujas.
Solução: É possível prolongar adequadamente o tempo de sopro do ar de limpeza e ajustar a função de sopro de ar (apenas para a utilização do programa padrão do produto);
Causa 3: Não utilizar a unidade de filtragem padrão do fabricante ou a fonte de ar não estiver limpa. O filtro do produto atinge um nível de filtragem nanométrico. Se este nível não for atingido, a ferramenta pode não ser limpa corretamente; uma fonte de ar suja também resultará em ferramentas sujas.
Solução: Substituir pela unidade pneumática standard do fabricante e melhorar a fonte de ar.
3º Soluções para lentes contaminadas do instrumento de alinhamento de ferramentas laser
Causa 1: Não utilizar a unidade de filtragem padrão do fabricante ou a fonte de ar não estiver limpa.
Solução: Substituir pela unidade pneumática standard do fabricante e melhorar a fonte de ar.
Causa 2: A utilização prolongada provoca a falha da malha do filtro, o que resulta numa filtragem deficiente e na contaminação da lente.
Solução: Substituir a malha do filtro e limpar as duas lentes do instrumento de alinhamento da ferramenta laser (substituir todas as mangueiras em casos graves).
Método de limpeza da lente: Em primeiro lugar, utilize uma chave hexagonal interna de Ø2,5 para desapertar os quatro parafusos da placa de cobertura do instrumento de alinhamento da ferramenta laser, retire a placa de cobertura contra o pó e, em seguida, utilize um papel especial para lentes para limpar suavemente a lente até que não haja qualquer contaminante na lente.
4º. Soluções para medições incorrectas devido a variações de temperatura do fuso da máquina-ferramenta
Causa: Quando a máquina-ferramenta está fria, todas as ferramentas são medidas de uma só vez e, em seguida, a maquinação é iniciada. Após um determinado período de maquinação, outras ferramentas são chamadas e o fuso expandiu-se e alongou-se devido ao calor, resultando na inconsistência dos dados da ferramenta anteriormente medidos com o comprimento atual da ferramenta, resultando em erros de maquinação.
Solução: Antes de medir as ferramentas, a máquina-ferramenta deve primeiro executar o procedimento de aquecimento para aquecer completamente a máquina-ferramenta antes da medição; ou adicionar a instrução de medição ao programa de maquinação, medir a ferramenta utilizada e continuar a maquinação após a conclusão da medição.
5º. Soluções para medições incorrectas devido a posição e velocidade de medição incorrectas da ferramenta
Causa: Na medição de ferramentas, a posição de medição definida e a velocidade de maquinagem real estão incorrectas, o que resulta numa medição imprecisa.
Solução: Utilize a mesma velocidade que a velocidade de maquinação real para medir as ferramentas e defina a posição de medição de forma razoável no programa de medição.
6ª. Soluções para medições imprecisas devido a dados de calibração incorrectos para ferramentas padrão
Causa: Ao corrigir o dispositivo de ajuste da ferramenta, a faca padrão não é utilizada e os dados da faca padrão de entrada estão incorrectos, o que resulta numa medição imprecisa.
Solução: Utilize a faca padrão que vem de origem com o produto para medir com precisão o comprimento e o raio da faca padrão no momento da correção (a guinada da faca padrão deve ser inferior a 0,01 mm), instale a faca padrão e marque o comprimento da faca padrão e a guinada do desvio radial.
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