Indice dei contenuti
Possibili cause di misurazioni imprecise da parte di Attrezzista laser
- Parallelismo e orizzontalità imprecisi dell'attrezzo laser
- Strumenti sporchi
- Lenti contaminate dello strumento per l'allineamento degli utensili laser
- Influenzato dalla deriva termica del mandrino
- Posizione e velocità di misurazione dell'utensile non corrette
- Dati di calibrazione errati per gli utensili standard
Soluzioni per la misurazione imprecisa da parte dell'installatore di utensili laser
1°. Soluzioni per il parallelismo e l'orizzontalità imprecisi dello strumento di allineamento laser degli utensili
Causa 1: La base dello strumento di allineamento laser non è quella standard fornita dal produttore. A causa di problemi di materiale e di lavorazione, questa base è soggetta a deformazioni, ruggine e allentamenti.
Soluzione: Sostituire con la base standard del produttore.
Causa 2: La posizione di installazione è cambiata a causa di vibrazioni prolungate della macchina utensile.
Soluzione: Riallineare il parallelismo e l'orizzontalità dello strumento di allineamento laser.
Metodo di regolazione parallela: Utilizzare un comparatore per premere sul corpo del laser, spostarlo a destra e a sinistra e quindi regolarlo in base all'oscillazione, che deve essere compresa entro 0,01 mm. (Non colpire con forza il corpo del laser durante la regolazione, ma utilizzare un oggetto morbido per colpire la base).
Regolazione orizzontale: La cosa più importante è pulire il piano di lavoro e la superficie della base prima dell'installazione, quindi serrare la base e lo strumento di allineamento dell'utensile laser. Il runout deve essere garantito entro 0,01 mm, come indicato nella posizione rossa della figura seguente. (Stringere e basta, senza forzare). Se il runout orizzontale è troppo grande, è possibile tamponare con spessori metallici).
2°. Soluzioni per utensili sporchi
Causa 1: L'ugello di pulizia dell'utensile non è quello standard fornito dal produttore. A causa di problemi di progettazione, se non si utilizza l'ugello standard la pulizia dell'utensile non sarà corretta.
Soluzione: Sostituire con l'ugello standard del produttore.
Causa 2: La macchina è fortemente contaminata dall'olio, con il risultato di avere utensili non puliti.
Soluzione: È possibile prolungare in modo appropriato il tempo di soffiaggio dell'aria di pulizia e regolare la funzione di soffiaggio dell'aria (solo per l'utilizzo del programma standard del prodotto);
Causa 3: Non si utilizza l'unità di filtraggio standard del produttore o la fonte d'aria non è pulita. Il filtro del prodotto raggiunge un livello di filtrazione nanometrico. Se non si raggiunge questo livello, l'utensile potrebbe non essere pulito correttamente; anche una fonte d'aria non pulita porterà a utensili non puliti.
Soluzione: Sostituire con l'unità pneumatica standard del produttore e migliorare la fonte d'aria.
3°.Soluzioni per le lenti contaminate dello strumento di allineamento laser degli utensili
Causa 1: Non si utilizza l'unità di filtraggio standard del produttore o la fonte d'aria non è pulita.
Soluzione: Sostituire con l'unità pneumatica standard del produttore e migliorare la fonte d'aria.
Causa 2: L'uso prolungato provoca il cedimento delle maglie del filtro, con conseguente scarsa filtrazione e contaminazione delle lenti.
Soluzione: Sostituire la rete del filtro e pulire le due lenti dello strumento di allineamento laser (in casi gravi, sostituire tutti i tubi flessibili).
Metodo di pulizia dell'obiettivo: Per prima cosa, utilizzare una chiave esagonale interna da Ø2,5 per allentare le quattro viti della piastra di copertura dello strumento di allineamento laser, rimuovere la piastra di copertura dalla polvere e quindi utilizzare una carta speciale per lenti per pulire delicatamente l'obiettivo fino a quando non è presente alcun contaminante sulla lente.
4°. Soluzioni per misure imprecise dovute alla deriva termica del mandrino della macchina utensile
Causa: Quando la macchina utensile è fredda, tutti gli utensili vengono misurati in una sola volta e poi viene avviata la lavorazione. Dopo un certo periodo di lavorazione, vengono richiamati altri utensili e il mandrino si è espanso e allungato a causa del calore, con conseguente incongruenza dei dati utensile precedentemente misurati con la lunghezza utensile attuale, con conseguenti errori di lavorazione.
Soluzione: Prima di misurare gli utensili, la macchina utensile deve prima eseguire la procedura di riscaldamento per riscaldare completamente la macchina utensile prima della misurazione; oppure aggiungere l'istruzione di misurazione al programma di lavorazione, misurare l'utensile utilizzato e quindi continuare la lavorazione al termine della misurazione.
5°. Soluzioni per misure imprecise dovute a posizione e velocità errate dell'utensile
Causa: Quando si misurano gli utensili, la posizione di misura definita e la velocità di lavorazione effettiva non sono corrette, con conseguente misurazione imprecisa.
Soluzione: Utilizzare la stessa velocità della velocità di lavorazione effettiva per misurare gli utensili e definire la posizione di misura in modo adeguato nel programma di misura.
6°. Soluzioni per misure imprecise dovute a dati di calibrazione errati per gli strumenti standard
Causa: Quando si corregge il presetting degli utensili, non viene utilizzato il coltello standard e i dati del coltello standard in ingresso non sono corretti, con conseguente misurazione imprecisa.
Soluzione: Utilizzare il coltello standard fornito con il prodotto per misurare con precisione la lunghezza e il raggio del coltello standard al momento della correzione (l'imbardata del coltello standard deve essere inferiore a 0,01 mm), installare il coltello standard e segnare la lunghezza del coltello standard e l'imbardata radiale.
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