Kontakt - Tool Setter und Tastsystemhersteller
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Häufig gestellte Fragen
Ein Tool Setter ist ein Gerät, das auf CNC-Werkzeugmaschinen zur automatischen Messung der Länge und des Durchmessers von Schneidwerkzeugen eingesetzt wird. Es hilft der Werkzeugmaschine, schnell und genau Werkzeugkompensationswerte durch Auslösen oder optische Methoden zu ermitteln, wodurch manuelle Werkzeugeinstellungsfehler reduziert und die Effizienz und Konsistenz der Bearbeitung verbessert werden.
Ein Tastsystem wird hauptsächlich für die Werkstückausrichtung, die Festlegung von Koordinatensystemen und die Messung von Werkstückabmessungen in der Maschine verwendet; ein Tool Setter konzentriert sich auf die Werkzeugmessung und die Überwachung des Werkzeugzustands.
Einfach ausgedrückt: Der Messtaster kontrolliert das Werkstück und der Einrichter das Werkzeug. Für beste Ergebnisse werden sie in der Regel gemeinsam eingesetzt.
Ein Laser-Werkzeugeinstellgerät arbeitet mit berührungsloser Lasermessung, wodurch mechanischer Verschleiß vermieden wird und das Gerät für Hochgeschwindigkeitsspindeln und Mikrowerkzeuge geeignet ist.
Ein herkömmliches Kontaktwerkzeug ist kostengünstiger und einfacher aufgebaut und eignet sich daher besser für konventionelle Bearbeitungsumgebungen.
Wenn Sie Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- oder Mikrowerkzeugbearbeitung benötigen, ist ein Laser-Werkzeugeinstellgerät die bessere Wahl.
Werkzeugeinstellarme sind häufig in Bearbeitungszentren und mehrachsigen Werkzeugmaschinen zu finden. Sie zeichnen sich durch ein automatisches Ausfahren und Einfahren aus, ohne den Bearbeitungsraum zu belegen.
Sie eignen sich besonders für CNC-Systeme mit häufigen automatischen Werkzeugwechseln, begrenztem Platzangebot oder unbemannten Produktionslinien.
Ja.
Sowohl Kontakt- als auch Laser-Werkzeugeinstellgeräte können Änderungen der Werkzeuglänge vor oder während der Bearbeitung erkennen und so feststellen, ob ein Werkzeugbruch, ein Ausbruch oder ein starker Verschleiß aufgetreten ist, und rechtzeitig Alarme oder eine Werkzeugwechsel-Logik auslösen.
Laser-Einstellgeräte sind relativ empfindlich gegenüber der Umwelt. Es wird empfohlen, dass:
Verhindern Sie übermäßiges Verspritzen von Kühlmittel und Spänen.
Reinigen Sie regelmäßig die Sende- und Empfangsfenster des Lasers.
Eine stabile Gasversorgung (einige Modelle erfordern einen Luftschleierschutz).
Bei ordnungsgemäßer Wartung weist das Lasersystem eine sehr hohe Stabilität und Lebensdauer auf.
Ja.
Der Messtaster unterstützt die prozessbegleitende Messung und ermöglicht die Überprüfung kritischer Maße während oder nach der Bearbeitung. Er ermöglicht eine Kompensation im geschlossenen Regelkreis, wodurch Nacharbeit und Ausschuss effektiv reduziert werden, und eignet sich besonders für die Produktion hochpräziser Teile.
Bei ordnungsgemäßem Einbau ist das in der Regel nicht der Fall.
Die meisten Werkzeugeinstellgeräte und Werkzeugeinstellarme sind mit niedrigen Profilen oder einziehbaren Strukturen ausgestattet. Durch die korrekte Einstellung der Sicherheitsposition in den CAM- oder Werkzeugmaschinenparametern lassen sich Interferenzprobleme vermeiden.
Ja.
Mainstream-Produkte unterstützen in der Regel Systeme wie FANUC, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi und Mach3/4 und bieten Standard-Makroprogramme oder Messzyklen, die eine einfache Integration und schnelle Bereitstellung ermöglichen.
