Per l'assistenza pre e post vendita, contattate il nostro team di professionisti, in grado di rispondere alle vostre esigenze in 20 minuti.
Contattate
La nostra sede
Foto : +86 13413238643
Manager : Signora Katrina
Email : [email protected]
Sabato - Domenica 9:00~14:00
Domande frequenti
Il presetting è un dispositivo utilizzato sulle macchine utensili CNC per misurare automaticamente la lunghezza e il diametro degli utensili da taglio. Aiuta la macchina utensile a stabilire con rapidità e precisione i valori di compensazione dell'utensile attraverso metodi di innesco o ottici, riducendo così gli errori di impostazione manuale dell'utensile e migliorando l'efficienza e la coerenza della lavorazione.
Un tastatore viene utilizzato principalmente per l'allineamento del pezzo, la creazione di un sistema di coordinate e la misurazione in macchina delle dimensioni del pezzo; un presetting si concentra sulla misurazione e sul monitoraggio delle condizioni dell'utensile.
In poche parole: la sonda controlla il pezzo e il presetting controlla l'utensile. Di solito vengono utilizzati insieme per ottenere i migliori risultati.
Un presetting laser utilizza la misurazione laser senza contatto, eliminando l'usura meccanica e rendendolo adatto ai mandrini ad alta velocità e ai microutensili.
Un presetting a contatto tradizionale ha un costo inferiore e una struttura più semplice, che lo rende più adatto agli ambienti di lavorazione convenzionali.
Se avete bisogno di lavorazioni ad alta velocità, ad alta precisione o di microutensili, un presetting laser è la scelta migliore.
I bracci di impostazione utensili sono comunemente utilizzati nei centri di lavoro e nelle macchine utensili multiasse. Si caratterizzano per l'estensione e la retrazione automatica, senza occupare spazio di lavorazione.
Sono particolarmente adatti per i sistemi CNC con frequenti cambi di utensili automatici, spazi limitati o linee di produzione non presidiate.
Sì.
Sia i presetting a contatto che quelli laser sono in grado di rilevare le variazioni di lunghezza dell'utensile prima o durante la lavorazione, determinando così se si è verificata una rottura dell'utensile, una scheggiatura o un'usura grave e attivando tempestivamente gli allarmi o la logica di cambio utensile.
Gli incastonatori laser sono relativamente sensibili all'ambiente. Si raccomanda di:
Evitare spruzzi eccessivi di refrigerante e trucioli.
Pulire regolarmente le finestre di emissione e ricezione del laser.
Un'alimentazione stabile di gas (alcuni modelli richiedono una protezione a barriera d'aria).
Con una corretta manutenzione, il sistema laser vanta una stabilità e una durata di vita molto elevate.
Sì.
Il tastatore supporta la misurazione in-process, consentendo l'ispezione di dimensioni critiche durante o dopo la lavorazione. Consente la compensazione ad anello chiuso, riducendo efficacemente le rilavorazioni e gli scarti, ed è particolarmente adatto alla produzione di pezzi di alta precisione.
Con un'installazione corretta, in genere non è così.
La maggior parte dei presetting e dei bracci di presetting sono progettati con profili bassi o strutture retrattili. Basta impostare correttamente la posizione di sicurezza nei parametri CAM o della macchina utensile per evitare problemi di interferenza.
Sì.
I prodotti mainstream supportano in genere sistemi come FANUC, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi e Mach3/4 e forniscono programmi macro o cicli di misura standard, rendendo l'integrazione semplice e l'implementazione rapida.