Метрологический щуп Qidu
Компания Qidu Metrology предлагает широкий выбор контактных щупов различных диаметров, длин, материалов наконечников и конфигураций для различных условий обработки и требований к контролю. Независимо от того, устанавливаете ли вы начало заготовки, измеряете сложные контуры или выполняете контроль в процессе обработки, наши щупы обеспечивают стабильную передачу сигнала и стабильное срабатывание.
Созданные в соответствии со строгими стандартами контроля качества, наши контактные щупы обеспечивают исключительную точность размеров, отличную износостойкость и долгий срок службы. Они разработаны для бесперебойной работы с основными системами контактных щупов с ЧПУ, помогая производителям поддерживать точное позиционирование базы, оптимизировать настройку координат и улучшать повторяемость в партиях продукции.
Почему стоит выбрать щуп Qidu Metrology Touch Probe Stylus
Точное машиностроение
Возможность полной настройки
Быстрая доставка
Высокое соотношение цены и качества
Три шага к выбору правильного стилуса
▪ Твердые заготовки (сталь/титан) → Щуп из нержавеющей стали или вольфрамовой стали.
▪ Алюминий/чугун → Шаровая головка из нитрида кремния/циркония, избегайте рубина.
2. В соответствии с требованиями к точности:
▪ Чем короче зонд, тем лучше; чем больше шарик, тем лучше; чем меньше компонентов, тем лучше, чтобы уменьшить погрешности изгиба и точек соединения.
3.Основан на вибрации станка:
▪ Высокая вибрация → Датчик из углеродного волокна (превосходное гашение вибрации).
Избегайте использования керамических зондов в условиях повышенной вибрации.
Обзор по каталогу - полный ассортимент стилусов
▪ Шаровая головка: Рубин / Нитрид кремния / Цирконий
▪ Зонд: Карбид вольфрама / Сталь / Титановый сплав / Керамика
▪ Конический зонд повышает жесткость при работе с глубокими отверстиями.
▪ Твердосплавный наконечник / стержень из карбида вольфрама
▪ Может определять центр резьбовых отверстий
▪ Идеально подходит для тонкостенных деталей
▪ Материалы из керамики/углеродного волокна обеспечивают термостойкость и легкость конструкции.
▪ Углеродное волокно (только 20% вес карбида вольфрама)
▪ Керамика обеспечивает превосходную термическую стабильность
Различные длины/настраиваемые интерфейсы
Руководство по стилусному материаловедению
Материал измерительного шарика
Материал зонда
Часто задаваемые вопросы
Зонды являются прецизионными расходными материалами. Немедленно замените их, если произошло одно из следующих событий: ① Изношен или сломан рубиновый шарик: Невооруженным глазом или под лупой на поверхности рубинового шарика видны царапины, вмятины или сколы; ② Погнутый зонд: Значительное смещение положения рубинового шарика наблюдается визуально или при проверке на калибровочном шарике; ③ Поврежденная резьба: Ощущение неловкости или неплотного прилегания; ④ Ухудшение воспроизводимости измерений: При нескольких измерениях в одной и той же точке наблюдаются колебания, выходящие за пределы ожидаемого диапазона. Рекомендуется регулярно (например, еженедельно) калибровать зонд с помощью стандартного шарика, чтобы контролировать его состояние.
Рубин (глинозем) имеет химическое сродство с алюминием. Во время измерения микротрение, возникающее при контакте, приводит к тому, что алюминиевая стружка прилипает к поверхности рубинового зонда, образуя “сварочные шарики”. Это изменяет эффективный диаметр зонда, что приводит к значительным погрешностям измерений. Поэтому при измерении алюминиевых деталей следует использовать зонды из нитрида кремния или оксида циркония. Эти два материала не имеют сродства к алюминию, что позволяет избежать адгезионного износа.
Это оказывает значительное влияние. Удвоение длины зонда обычно увеличивает эффективную ошибку срабатывания зонда в несколько раз. Основные эффекты проявляются трижды: ① Прогиб: Собственный вес зонда и усилие срабатывания приводят к его изгибу, причем более длинные зонды демонстрируют больший изгиб; ② Усиление вибрации: Увеличение длины снижает собственную частоту системы датчиков, в результате чего вибрации станка с большей вероятностью могут вызвать шум при измерениях; ③ Отклонение положения: Небольшие зазоры в местах соединения датчиков усиливаются за счет длины. Для обеспечения максимальной точности рекомендуется выбирать максимально короткий и толстый датчик с наименьшим количеством компонентов, но при этом способный контактировать с измеряемым объектом.