Un palpeur CNC peut présenter une excellente répétabilité et pourtant fonctionner de manière médiocre si la connexion mécanique avec la broche est incorrecte, encrassée, desserrée ou irrégulière. Cette connexion correspond à la tige du palpeur, également appelée porte-palpeur ou porte-outil de palpage.
La tige ne sert pas uniquement à supporter le palpeur. Elle doit s'adapter à la broche de la machine, se raccorder correctement au corps du palpeur, passer sans risque dans le changeur d'outils automatique, offrir une portée adéquate et permettre le centrage et l'étalonnage du palpeur une fois assemblé. Une spécification telle que “ cône 30 ” ou “ HSK 63 ” ne constitue donc que le point de départ d'un choix judicieux.
Chez Qidu Metrology, nous considérons la tige, le corps du palpeur, le stylet, la broche, le récepteur et le cycle de palpage comme une seule et même chaîne de mesure. Ce guide explique les vérifications que les acheteurs et les utilisateurs de machines CNC doivent effectuer avant de passer commande.
À quoi sert la tige d'un palpeur CNC ?
Un palpeur de pièce monté sur broche nécessite une interface mécanique entre son corps et la broche de la machine à commande numérique. La tige du palpeur assure cette interface.
Un côté de la tige s'adapte au raccord de la broche. L'autre côté s'adapte au corps de la sonde et à son dispositif de fixation ou de centrage. Selon la conception de la sonde, la tige peut également interagir avec un mécanisme de mise en marche ou permettre d'accéder aux vis de réglage.
Un assemblage correctement défini doit :
- Assurez-vous que la broche soit bien en place.
- Tenez fermement la sonde pendant les déplacements de la machine et les changements d'outils.
- Installez le corps de la sonde tel quel, sans aucune modification.
- Assurer une portée suffisante sans créer de risque d'interférences inutiles.
- Videz le magasin d'outils, les pinces, l'extrémité de la broche, les dispositifs de fixation et la pièce à usiner.
- Veillez à ce que le stylet soit centré et que la sonde soit étalonnée.
La tige ne remplace pas l'étalonnage. De même, l'étalonnage ne doit pas servir à masquer une tige instable ou mal montée.
1. Identifier l'interface exacte de la broche
Commencez par consulter la documentation du fabricant de la machine-outil, la plaque signalétique de la broche et un porte-outil existant homologué. Ne choisissez pas une tige en vous basant uniquement sur la taille du cône.
Les interfaces de broche couramment utilisées sur les centres d’usinage comprennent les interfaces BT, CAT, les cônes à pente raide ISO/DIN et les cônes à queue creuse HSK. Deux porte-outils de même dimension nominale peuvent néanmoins présenter des différences au niveau de la géométrie de la bride, des caractéristiques de la clavette d’entraînement, des éléments de fixation ou de la norme à laquelle ils se conforment.
Notez bien tous les éléments suivants :
- Marque et modèle de la machine.
- Interface de la broche et diamètre nominal.
- Norme applicable au support, le cas échéant.
- Spécifications relatives à la tige de traction ou au bouton de retenue.
- Exigences relatives à l'orientation de la broche.
- Type de changeur d'outils automatique et restrictions relatives aux poches.
Par exemple, la mention “ BT30 ” est plus utile que “ cône 30 ”, mais elle peut tout de même s'avérer insuffisante sans les spécifications du constructeur de la machine concernant les goujons de traction. En cas de divergence entre la documentation de la machine et le porte-outil existant, interrompez l'opération et consultez le constructeur de la machine ou un spécialiste qualifié en outillage.
2. Vérifier la connexion entre la tige et la sonde
Il peut arriver que la valeur du côté de la broche soit correcte, tandis que celle du côté du palpeur soit erronée.
Les corps de palpeurs utilisent des gabarits de montage, des diamètres de guidage, des filetages, des éléments de fixation et des dispositifs de centrage propres à chaque fabricant. Une tige dont la forme ressemble physiquement à la pièce requise n'est pas automatiquement interchangeable. Vérifiez le modèle exact du palpeur, ses cotes de montage, les éléments de fixation fournis et la méthode de réglage.
Lorsque vous demandez un devis, veuillez fournir :
- Marque de la sonde et numéro de modèle complet.
- Une photo nette de la face de montage de la sonde.
- Référence actuelle de la tige, en cas de remplacement.
- Plan de montage ou cotes d'interface mesurées.
- La sonde utilise-t-elle une activation par tige ?.
Ne percez pas, ne meulez pas et ne modifiez pas la tige d'une sonde, sauf si un plan technique et une procédure approuvés l'autorisent expressément. Une modification peut avoir une incidence sur l'ajustement, la résistance, le jeu, l'activation et l'assistance technique.
3. Choisir la longueur de la jauge en fonction de la portée et du dégagement
La longueur de mesure influe sur la position du corps du palpeur et du stylet par rapport à la ligne de mesure de la broche. Un ensemble plus long peut atteindre une caractéristique profonde, mais il occupe également une plus grande partie de l'espace de travail et peut rapprocher le corps du palpeur des dispositifs de fixation ou de la pièce à usiner.
Choisissez l'ensemble le plus court possible permettant d'atteindre les caractéristiques dimensionnelles requises tout en conservant un jeu de sécurité suffisant. Évaluez l'ensemble complet :
ligne de mesure de la broche → tige → corps de la sonde → adaptateur ou rallonge de stylet → bille de stylet
Vérifiez cette pile par rapport à :
- Des poches profondes et des luminaires hauts.
- Tables rotatives et tourillons.
- Embouts de broche et capots de tête.
- Profondeur de la poche du magasin d'outils.
- Dégagement du bras de changement d'outil et de la pince.
- Longueur et poids maximaux des outils autorisés par la machine.
Un simple schéma en 2D représentant l'enveloppe suffit souvent à mettre en évidence un risque de collision avant même de passer commande du matériel.
4. Vérifier la tige de traction ou le dispositif de serrage
Pour les porte-outils à cône raide, le bouton de retenue ou la goupille de traction doit être conforme aux spécifications du fabricant de la machine. Des goupilles de traction d'apparence similaire peuvent présenter des filetages, des longueurs, des formes de tête et des géométries d'appui différents.
Pour les systèmes HSK, vérifiez le type et la taille du HSK, ainsi que le dispositif de serrage de la machine. Ne partez pas du principe que tous les porte-outils portant le même numéro HSK sont compatibles avec la broche ou le changeur d'outils automatique.
La vis de traction ou l'unité de serrage est un composant essentiel pour la sécurité. Procurez-vous-la auprès d'un fournisseur agréé, installez-la en suivant la procédure spécifiée et respectez les recommandations de couple fournies par le fabricant de la machine ou du support. Cet article ne fournit délibérément pas de valeur de couple universelle, car la valeur correcte dépend du matériel utilisé et du fabricant.
5. Vérifier la compatibilité avec le changeur d'outils automatique
De nombreux palpeurs de broche sont chargés à partir du magasin d'outils. Le palpeur assemblé doit donc fonctionner comme un ensemble de changement d'outil, et pas seulement s'adapter à la broche.
Vérifier :
- Compatibilité des brides et des pinces.
- Diamètre de la poche et jeu par rapport à la poche adjacente.
- Longueur et masse maximales autorisées de l'outil.
- Orientation du corps de la sonde dans le chargeur.
- Jeu nécessaire pour le stylet et tout maillon faible.
- Si le récepteur ou le mode d'activation nécessite une orientation particulière.
- Accélération lors du changement d'outil et restrictions d'utilisation indiquées par le fournisseur du palpeur.
Veillez à ce que le stylet ne serve jamais de point de contact pour positionner l'ensemble dans un emplacement du magasin. Si un stylet long ou une rallonge est nécessaire, vérifiez si les emplacements adjacents doivent rester vides.
6. Vérification du faux-rond et du réglage du centrage
Le faux-rond du stylet est contrôlé au niveau de la bille du stylet lorsque le palpeur est monté dans la broche. La procédure de centrage dépend de la conception du palpeur et de sa tige ; elle peut faire appel à des vis de réglage opposées ou à un autre mécanisme homologué.
Avant le réglage :
- Nettoyez le cône de la broche, la tige, les surfaces de montage et le filetage du palpeur.
- Vérifiez qu'elles ne présentent pas de bavures, de bosses, de traces de corrosion ni de copeaux coincés.
- Assemblez la sonde en utilisant les éléments de fixation indiqués et en respectant l'ordre de serrage spécifié.
- Chargez la sonde en suivant la même procédure que celle qui sera utilisée en production.
- Repérez la bille du stylet en faisant tourner la broche à la main uniquement, en respectant la procédure de mise en place en toute sécurité de la machine.
Ne frappez pas le corps de la sonde pour la recentrer. Suivez la procédure de réglage indiquée dans le manuel de la sonde.
Le faux-rond et l'erreur de palpage sont liés, mais ne sont pas identiques. Le cycle de palpage dépend également de l'étalonnage, de la direction de palpage, de la configuration du stylet, de l'état de la machine, de la vitesse d'avance et de l'étalon de référence. Le centrage est une étape de réglage mécanique ; l'étalonnage établit la relation de mesure effective utilisée par le cycle CNC.
Pour découvrir la procédure complète de configuration, consultez le guide de Qidu intitulé Installation et réglage d'un palpeur CNC.
7. Vérifier la répétabilité du positionnement après les changements d'outils
Une sonde peut sembler centrée à un moment donné, mais se décaler après avoir été retirée puis réinstallée. Cela peut indiquer une contamination, un contact conique endommagé, des dispositifs de retenue inadaptés, une manipulation incorrecte lors du changement d'outil ou un raccord mécanique desserré.
Après le centrage et avant l'étalonnage final :
- Enregistrez la valeur indiquée par l'aiguille de mesure.
- Retirez la sonde et remettez-la en place en suivant la procédure habituelle de changement d'outil.
- Répétez la mesure plusieurs fois dans des conditions contrôlées.
- Vérifiez toute modification significative avant de modifier les valeurs d'étalonnage.
Utilisez les limites d'acceptation approuvées par le propriétaire de la machine, le fournisseur du palpeur et l'ingénieur de procédés. Ne reprenez pas une tolérance générique provenant d'une autre machine ou d'un autre modèle de palpeur.
8. Adapter la tige au système d'activation et de signalisation de la sonde
Le choix de la tige peut avoir une incidence sur la manière dont un palpeur de broche s'active et communique.
Une sonde optique nécessite une voie de transmission fiable entre la sonde et le récepteur pendant le cycle de mesure. Une sonde radio est moins dépendante de la ligne de visée, mais il convient tout de même de vérifier l'emplacement du récepteur, la portée, le capotage de la machine et la configuration du système. Certains modèles de sondes utilisent un interrupteur à tige ou un autre dispositif d'activation mécanique.
Avant de passer commande, veuillez noter les informations suivantes :
- Transmission optique, radio ou par câble.
- Méthode d'activation, telle que le code M, le spin, le shank switch ou toute autre méthode prise en charge.
- Modèle et emplacement de montage du récepteur.
- Commande CNC et ensemble de macros de palpage installé.
- Toute exigence en matière d'orientation.
Qidu propose actuellement des sondes de broche optiques et radio, notamment la Sonde optique DOP40, Sonde optique DOP40-PRO, et Sonde radio DRP40-P2. Le choix de la transmission et celui de la tige doivent être examinés conjointement dans le cadre de la configuration globale de la machine.
9. Étalonnage de l'ensemble final
Calibrez l'ensemble exact qui sera utilisé en production : tige, corps de sonde, stylet, rallonge et bille de stylet.
Si un élément de cet ensemble subit une modification, vérifiez s'il est nécessaire de procéder à un réétalonnage. Il est également recommandé de procéder à un réétalonnage après une collision, une réparation, un écart inexpliqué dans les résultats ou une modification du montage, conformément à la procédure qualité du site.
Un plan d'étalonnage rigoureux prend généralement en compte les éléments suivants :
- Longueur du stylet et rayon effectif.
- Décalages XY.
- Référence Z.
- Directions de sondage requises.
- État de référence des artefacts et traçabilité.
- État de préchauffage de la machine.
- Analyse des variables d'entrée et des variables macro.
- Conditions environnementales et conditions du liquide de refroidissement.
Suivez les cycles d'étalonnage approuvés par le fournisseur de la sonde et de la macro. Effectuez ensuite un contrôle sur une caractéristique de référence connue à titre de vérification indépendante avant de valider le processus.
Liste de contrôle pour le choix de la tige d'un palpeur CNC
Veuillez joindre ces informations à votre demande de devis :
| Article | Informations à fournir |
|---|---|
| Machine | Fabricant, modèle, numéro de série (le cas échéant) |
| Commande CNC | Marque, modèle et version du logiciel du constructeur de la machine |
| Broche | Interface, dimensions et norme applicable exactes |
| Fidélisation | Spécifications des goujons de traction ou des unités de serrage |
| Sonde | Marque et référence complète du modèle |
| Fixation de la sonde | Dessin, référence ou cotes précises et photos |
| Longueur de référence | Portée requise et longueur maximale autorisée de l'ensemble |
| Changeur d'outils | Type de chargeur, limites de capacité, pince de maintien, longueur et limites de masse |
| Pile de stylets | Diamètre de la bille, longueur du stylet, rallonges, adaptateurs et maillon faible |
| Système de signalisation | Optique, radio ou câble ; récepteur et procédé d'activation |
| Demande | Caractéristiques à mesurer, contraintes d'accès et orientations requises |
| Documentation | Manuel d'utilisation de la machine, données homologuées du support et toute norme spécifique au site |
La gamme de produits grand public de Qidu comprend actuellement des séries de tiges de sonde destinées à BT30, CAT30, ISO30 et HSK 63A. La disponibilité, les dimensions, la compatibilité avec le modèle de sonde, les éléments de fixation et la compatibilité avec la machine doivent être vérifiés pour chaque commande. Consultez le Gamme de porte-outils Qidu pour sondes ou Contacter Qidu Metrology à l'aide de la liste de contrôle ci-dessus.
Conclusion finale
Une tige de palpeur adaptée ne se résume pas à un simple porte-palpeur doté du bon indice de conicité. Il s'agit du porte-palpeur qui correspond exactement à la norme de broche, au système de fixation, au corps du palpeur, aux exigences en matière de longueur de référence, au changeur d'outils automatique, au mode d'activation et au protocole d'étalonnage.
Vérifiez ces interfaces avant l'achat, assurez-vous que le positionnement reste constant après l'installation et procédez à l'étalonnage de l'ensemble final. Cette approche confère au système de sonde une base mécanique stable, sans s'appuyer sur des hypothèses ni recourir à l'étalonnage pour masquer un problème de montage.
La tige ne remplace pas l'étalonnage. De même, l'étalonnage ne doit pas servir à masquer une tige instable ou mal montée.
1. Identifier l'interface exacte de la broche
Commencez par consulter la documentation du fabricant de la machine-outil, la plaque signalétique de la broche et un porte-outil existant homologué. Ne choisissez pas une tige en vous basant uniquement sur la taille du cône.
Les interfaces de broche couramment utilisées sur les centres d’usinage comprennent les interfaces BT, CAT, les cônes à pente raide ISO/DIN et les cônes à queue creuse HSK. Deux porte-outils de même dimension nominale peuvent néanmoins présenter des différences au niveau de la géométrie de la bride, des caractéristiques de la clavette d’entraînement, des éléments de fixation ou de la norme à laquelle ils se conforment.
Notez bien tous les éléments suivants :
- Marque et modèle de la machine.
- Interface de la broche et diamètre nominal.
- Norme applicable au support, le cas échéant.
- Spécifications relatives à la tige de traction ou au bouton de retenue.
- Exigences relatives à l'orientation de la broche.
- Type de changeur d'outils automatique et restrictions relatives aux poches.
Par exemple, la mention “ BT30 ” est plus utile que “ cône 30 ”, mais elle peut tout de même s'avérer insuffisante sans les spécifications du constructeur de la machine concernant les goujons de traction. En cas de divergence entre la documentation de la machine et le porte-outil existant, interrompez l'opération et consultez le constructeur de la machine ou un spécialiste qualifié en outillage.
2. Vérifier la connexion entre la tige et la sonde
Il peut arriver que la valeur du côté de la broche soit correcte, tandis que celle du côté du palpeur soit erronée.
Les corps de palpeurs utilisent des gabarits de montage, des diamètres de guidage, des filetages, des éléments de fixation et des dispositifs de centrage propres à chaque fabricant. Une tige dont la forme ressemble physiquement à la pièce requise n'est pas automatiquement interchangeable. Vérifiez le modèle exact du palpeur, ses cotes de montage, les éléments de fixation fournis et la méthode de réglage.
Lorsque vous demandez un devis, veuillez fournir :
- Marque de la sonde et numéro de modèle complet.
- Une photo nette de la face de montage de la sonde.
- Référence actuelle de la tige, en cas de remplacement.
- Plan de montage ou cotes d'interface mesurées.
- La sonde utilise-t-elle une activation par tige ?.
Ne percez pas, ne meulez pas et ne modifiez pas la tige d'une sonde, sauf si un plan technique et une procédure approuvés l'autorisent expressément. Une modification peut avoir une incidence sur l'ajustement, la résistance, le jeu, l'activation et l'assistance technique.
3. Choisir la longueur de la jauge en fonction de la portée et du dégagement
La longueur de mesure influe sur la position du corps du palpeur et du stylet par rapport à la ligne de mesure de la broche. Un ensemble plus long peut atteindre une caractéristique profonde, mais il occupe également une plus grande partie de l'espace de travail et peut rapprocher le corps du palpeur des dispositifs de fixation ou de la pièce à usiner.
Choisissez l'ensemble le plus court possible permettant d'atteindre les caractéristiques dimensionnelles requises tout en conservant un jeu de sécurité suffisant. Évaluez l'ensemble complet :
ligne de mesure de la broche → tige → corps de la sonde → adaptateur ou rallonge de stylet → bille de stylet
Vérifiez cette pile par rapport à :
- Des poches profondes et des luminaires hauts.
- Tables rotatives et tourillons.
- Embouts de broche et capots de tête.
- Profondeur de la poche du magasin d'outils.
- Dégagement du bras de changement d'outil et de la pince.
- Longueur et poids maximaux des outils autorisés par la machine.
Un simple schéma en 2D représentant l'enveloppe suffit souvent à mettre en évidence un risque de collision avant même de passer commande du matériel.
4. Vérifier la tige de traction ou le dispositif de serrage
Pour les porte-outils à cône raide, le bouton de retenue ou la goupille de traction doit être conforme aux spécifications du fabricant de la machine. Des goupilles de traction d'apparence similaire peuvent présenter des filetages, des longueurs, des formes de tête et des géométries d'appui différents.
Pour les systèmes HSK, vérifiez le type et la taille du HSK, ainsi que le dispositif de serrage de la machine. Ne partez pas du principe que tous les porte-outils portant le même numéro HSK sont compatibles avec la broche ou le changeur d'outils automatique.
La vis de traction ou l'unité de serrage est un composant essentiel pour la sécurité. Procurez-vous-la auprès d'un fournisseur agréé, installez-la en suivant la procédure spécifiée et respectez les recommandations de couple fournies par le fabricant de la machine ou du support. Cet article ne fournit délibérément pas de valeur de couple universelle, car la valeur correcte dépend du matériel utilisé et du fabricant.
5. Vérifier la compatibilité avec le changeur d'outils automatique
De nombreux palpeurs de broche sont chargés à partir du magasin d'outils. Le palpeur assemblé doit donc fonctionner comme un ensemble de changement d'outil, et pas seulement s'adapter à la broche.
Vérifier :
- Compatibilité des brides et des pinces.
- Diamètre de la poche et jeu par rapport à la poche adjacente.
- Longueur et masse maximales autorisées de l'outil.
- Orientation du corps de la sonde dans le chargeur.
- Jeu nécessaire pour le stylet et tout maillon faible.
- Si le récepteur ou le mode d'activation nécessite une orientation particulière.
- Accélération lors du changement d'outil et restrictions d'utilisation indiquées par le fournisseur du palpeur.
Veillez à ce que le stylet ne serve jamais de point de contact pour positionner l'ensemble dans un emplacement du magasin. Si un stylet long ou une rallonge est nécessaire, vérifiez si les emplacements adjacents doivent rester vides.
6. Vérification du faux-rond et du réglage du centrage
Le faux-rond du stylet est contrôlé au niveau de la bille du stylet lorsque le palpeur est monté dans la broche. La procédure de centrage dépend de la conception du palpeur et de sa tige ; elle peut faire appel à des vis de réglage opposées ou à un autre mécanisme homologué.
Avant le réglage :
- Nettoyez le cône de la broche, la tige, les surfaces de montage et le filetage du palpeur.
- Vérifiez qu'elles ne présentent pas de bavures, de bosses, de traces de corrosion ni de copeaux coincés.
- Assemblez la sonde en utilisant les éléments de fixation indiqués et en respectant l'ordre de serrage spécifié.
- Chargez la sonde en suivant la même procédure que celle qui sera utilisée en production.
- Repérez la bille du stylet en faisant tourner la broche à la main uniquement, en respectant la procédure de mise en place en toute sécurité de la machine.
Ne frappez pas le corps de la sonde pour la recentrer. Suivez la procédure de réglage indiquée dans le manuel de la sonde.
Le faux-rond et l'erreur de palpage sont liés, mais ne sont pas identiques. Le cycle de palpage dépend également de l'étalonnage, de la direction de palpage, de la configuration du stylet, de l'état de la machine, de la vitesse d'avance et de l'étalon de référence. Le centrage est une étape de réglage mécanique ; l'étalonnage établit la relation de mesure effective utilisée par le cycle CNC.
Pour découvrir la procédure complète de configuration, consultez le guide de Qidu intitulé Installation et réglage d'un palpeur CNC.
7. Vérifier la répétabilité du positionnement après les changements d'outils
Une sonde peut sembler centrée à un moment donné, mais se décaler après avoir été retirée puis réinstallée. Cela peut indiquer une contamination, un contact conique endommagé, des dispositifs de retenue inadaptés, une manipulation incorrecte lors du changement d'outil ou un raccord mécanique desserré.
Après le centrage et avant l'étalonnage final :
- Enregistrez la valeur indiquée par l'aiguille de mesure.
- Retirez la sonde et remettez-la en place en suivant la procédure habituelle de changement d'outil.
- Répétez la mesure plusieurs fois dans des conditions contrôlées.
- Vérifiez toute modification significative avant de modifier les valeurs d'étalonnage.
Utilisez les limites d'acceptation approuvées par le propriétaire de la machine, le fournisseur du palpeur et l'ingénieur de procédés. Ne reprenez pas une tolérance générique provenant d'une autre machine ou d'un autre modèle de palpeur.
8. Adapter la tige au système d'activation et de signalisation de la sonde
Le choix de la tige peut avoir une incidence sur la manière dont un palpeur de broche s'active et communique.
Une sonde optique nécessite une voie de transmission fiable entre la sonde et le récepteur pendant le cycle de mesure. Une sonde radio est moins dépendante de la ligne de visée, mais il convient tout de même de vérifier l'emplacement du récepteur, la portée, le capotage de la machine et la configuration du système. Certains modèles de sondes utilisent un interrupteur à tige ou un autre dispositif d'activation mécanique.
Avant de passer commande, veuillez noter les informations suivantes :
- Transmission optique, radio ou par câble.
- Méthode d'activation, telle que le code M, le spin, le shank switch ou toute autre méthode prise en charge.
- Modèle et emplacement de montage du récepteur.
- Commande CNC et ensemble de macros de palpage installé.
- Toute exigence en matière d'orientation.
Qidu propose actuellement des sondes de broche optiques et radio, notamment la Sonde optique DOP40, Sonde optique DOP40-PRO, et Sonde radio DRP40-P2. Le choix de la transmission et celui de la tige doivent être examinés conjointement dans le cadre de la configuration globale de la machine.
9. Étalonnage de l'ensemble final
Calibrez l'ensemble exact qui sera utilisé en production : tige, corps de sonde, stylet, rallonge et bille de stylet.
Si un élément de cet ensemble subit une modification, vérifiez s'il est nécessaire de procéder à un réétalonnage. Il est également recommandé de procéder à un réétalonnage après une collision, une réparation, un écart inexpliqué dans les résultats ou une modification du montage, conformément à la procédure qualité du site.
Un plan d'étalonnage rigoureux prend généralement en compte les éléments suivants :
- Longueur du stylet et rayon effectif.
- Décalages XY.
- Référence Z.
- Directions de sondage requises.
- État de référence des artefacts et traçabilité.
- État de préchauffage de la machine.
- Analyse des variables d'entrée et des variables macro.
- Conditions environnementales et conditions du liquide de refroidissement.
Suivez les cycles d'étalonnage approuvés par le fournisseur de la sonde et de la macro. Effectuez ensuite un contrôle sur une caractéristique de référence connue à titre de vérification indépendante avant de valider le processus.
Liste de contrôle pour le choix de la tige d'un palpeur CNC
Veuillez joindre ces informations à votre demande de devis :
| Article | Informations à fournir |
|---|---|
| Machine | Fabricant, modèle, numéro de série (le cas échéant) |
| Commande CNC | Marque, modèle et version du logiciel du constructeur de la machine |
| Broche | Interface, dimensions et norme applicable exactes |
| Fidélisation | Spécifications des goujons de traction ou des unités de serrage |
| Sonde | Marque et référence complète du modèle |
| Fixation de la sonde | Dessin, référence ou cotes précises et photos |
| Longueur de référence | Portée requise et longueur maximale autorisée de l'ensemble |
| Changeur d'outils | Type de chargeur, limites de capacité, pince de maintien, longueur et limites de masse |
| Pile de stylets | Diamètre de la bille, longueur du stylet, rallonges, adaptateurs et maillon faible |
| Système de signalisation | Optique, radio ou câble ; récepteur et procédé d'activation |
| Demande | Caractéristiques à mesurer, contraintes d'accès et orientations requises |
| Documentation | Manuel d'utilisation de la machine, données homologuées du support et toute norme spécifique au site |
La gamme de produits grand public de Qidu comprend actuellement des séries de tiges de sonde destinées à BT30, CAT30, ISO30 et HSK 63A. La disponibilité, les dimensions, la compatibilité avec le modèle de sonde, les éléments de fixation et la compatibilité avec la machine doivent être vérifiés pour chaque commande. Consultez le Gamme de porte-outils Qidu pour sondes ou Contacter Qidu Metrology à l'aide de la liste de contrôle ci-dessus.
Conclusion finale
Une tige de palpeur adaptée ne se résume pas à un simple porte-palpeur doté du bon indice de conicité. Il s'agit du porte-palpeur qui correspond exactement à la norme de broche, au système de fixation, au corps du palpeur, aux exigences en matière de longueur de référence, au changeur d'outils automatique, au mode d'activation et au protocole d'étalonnage.
Vérifiez ces interfaces avant l'achat, assurez-vous que le positionnement reste constant après l'installation et procédez à l'étalonnage de l'ensemble final. Cette approche confère au système de sonde une base mécanique stable, sans s'appuyer sur des hypothèses ni recourir à l'étalonnage pour masquer un problème de montage.
