Contacte con nosotros-Tool Setter y fabricante de sondas táctiles
Póngase en contacto
Nuestra sede
Foto : +86 13413238643
Director : Sra.Katrina
Correo electrónico : [email protected]
Sábado - Domingo 9:00~14:00
Preguntas frecuentes
Un reglaje de herramientas es un dispositivo utilizado en máquinas herramienta CNC para medir automáticamente la longitud y el diámetro de las herramientas de corte. Ayuda a la Máquina-Herramienta a establecer con rapidez y precisión los valores de compensación de la herramienta mediante métodos de disparo u ópticos, reduciendo así los errores de reglaje manual de la herramienta y mejorando la eficacia y la uniformidad del mecanizado.
Un palpador se utiliza principalmente para la alineación de piezas, el establecimiento de sistemas de coordenadas y la medición en máquina de las dimensiones de las piezas; un reglaje de herramientas se centra en la medición de herramientas y la supervisión del estado de las mismas.
En pocas palabras: el palpador controla la pieza de trabajo y el calibrador controla la herramienta. Suelen utilizarse juntos para obtener los mejores resultados.
Un reglaje láser de herramientas utiliza la medición láser sin contacto, lo que elimina el desgaste mecánico y lo hace adecuado para husillos de alta velocidad y microherramientas.
Un portaherramientas de contacto tradicional tiene un coste inferior y una estructura más sencilla, por lo que es más adecuado para entornos de mecanizado convencionales.
Si necesita un mecanizado de alta velocidad, alta precisión o microherramientas, la mejor opción es un reglaje láser de herramientas.
Los brazos de reglaje de herramientas se encuentran habitualmente en centros de mecanizado y máquinas herramienta multieje. Se caracterizan por su extensión y retracción automáticas, sin ocupar espacio de mecanizado.
Son especialmente adecuados para sistemas CNC con frecuentes cambios automáticos de herramientas, espacio limitado o líneas de producción sin personal.
Sí.
Tanto los reglajes por contacto como por láser pueden detectar cambios en la longitud de la herramienta antes o durante el mecanizado, determinando así si se ha producido una rotura, astillado o desgaste grave de la herramienta, y activando alarmas o la lógica de cambio de herramienta a tiempo.
Los montadores de herramientas láser son relativamente sensibles al medio ambiente. Se recomienda:
Evitar salpicaduras excesivas de refrigerante y virutas.
Limpie regularmente las ventanas de emisión y recepción del láser.
Un suministro de gas estable (algunos modelos requieren protección por cortina de aire).
Con un mantenimiento adecuado, el sistema láser presume de una estabilidad y una vida útil muy elevadas.
Sí.
La sonda táctil admite la medición en proceso, lo que permite la inspección de dimensiones críticas durante o después del mecanizado. Permite la compensación en bucle cerrado, lo que reduce eficazmente las repeticiones y los desechos, y es especialmente adecuado para la producción de piezas de alta precisión.
Con una instalación adecuada, generalmente no lo hará.
La mayoría de los reglajes y brazos de reglaje de herramientas están diseñados con perfiles bajos o estructuras retráctiles. Basta con ajustar correctamente la posición de seguridad en el CAM o en los parámetros de la Máquina-Herramienta para evitar problemas de interferencias.
Sí.
Los productos convencionales suelen ser compatibles con sistemas como FANUC, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi y Mach3/4, y proporcionan macroprogramas o ciclos de medición estándar, lo que facilita la integración y agiliza la implantación.