Qidu Metrologia Sonda de toque Stylus
A Qidu Metrology oferece uma seleção abrangente de pontas de contacto em vários diâmetros, comprimentos, materiais de ponta e configurações para se adequar a diferentes ambientes de maquinação e requisitos de inspeção. Quer esteja a definir as origens da peça de trabalho, a medir contornos complexos ou a efetuar uma inspeção durante o processo, os nossos estiletes asseguram uma transmissão de sinal consistente e um desempenho de disparo estável.
Concebidos com rigorosos padrões de controlo de qualidade, os nossos estiletes de contacto oferecem uma precisão dimensional extraordinária, uma excelente resistência ao desgaste e uma longa vida útil. Foram concebidos para funcionar sem problemas com os principais sistemas de apalpadores CNC, ajudando os fabricantes a manter um posicionamento preciso da base, a otimizar a configuração das coordenadas e a melhorar a repetibilidade nos lotes de produção.
Porquê escolher o Qidu Metrology Touch Probe Stylus
Engenharia de precisão
Capacidade de personalização total
Entrega rápida
Elevada relação custo/desempenho
Três passos para selecionar a caneta Stylus correta
Peças de trabalho duras (aço/titânio) → Sonda de aço inoxidável ou aço de tungsténio.
Alumínio/ferro fundido → Cabeça esférica de nitreto de silício/zircónio, evitar o rubi.
2. com base nos requisitos de precisão:
Quanto mais curta for a sonda, melhor; quanto maior for a esfera, melhor; quanto menos componentes, melhor, para reduzir os erros de dobragem e de pontos de ligação.
3. baseado na vibração da máquina-ferramenta:
Alta vibração → Sonda de fibra de carbono (excelente amortecimento de vibrações).
Evitar a utilização de sondas de cerâmica em aplicações de elevada vibração.
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Cabeça esférica: Rubi / Nitreto de silício / Zircónio
Sonda: Carboneto de tungsténio / Aço / Liga de titânio / Cerâmica
A sonda cónica aumenta a rigidez em furos profundos.
Ponta de carboneto / haste de carboneto de tungsténio
Pode detetar o centro de furos roscados
Perfeito para peças de paredes finas
Os materiais de cerâmica/fibra de carbono asseguram a estabilidade térmica e uma construção leve.
Fibra de carbono (apenas 20% do peso do carboneto de tungsténio)
A cerâmica oferece uma excelente estabilidade térmica
Comprimentos múltiplos/interfaces personalizáveis
Um Guia para a Ciência dos Materiais com Agulha
Material da esfera de medição
Material da sonda
Perguntas mais frequentes
As sondas são consumíveis de precisão. Substitua imediatamente se ocorrer alguma das seguintes situações: ① Esfera de rubi desgastada ou quebrada: Arranhões, amassados ou bordas lascadas são visíveis a olho nu ou sob uma lupa na superfície da esfera de rubi; ② Sonda dobrada: Uma mudança significativa na posição da esfera de rubi é observada visualmente ou quando testada em uma esfera de calibração; ③ Roscas danificadas: A instalação parece estranha ou frouxa; ④ Repetibilidade de medição deteriorada: Múltiplas medições no mesmo ponto mostram flutuações que excedem a faixa esperada. Recomenda-se calibrar a sonda regularmente (p. ex., semanalmente) usando uma esfera padrão para monitorar sua condição.
O rubi (alumina) tem uma afinidade química com o alumínio. Durante a medição, a micro-fricção gerada pelo contacto faz com que as aparas de alumínio adiram à superfície da sonda de rubi, formando “cordões de soldadura”. Isto altera o diâmetro efetivo da sonda, resultando em erros de medição significativos. Por conseguinte, devem ser utilizadas sondas de nitreto de silício ou de óxido de zircónio quando se medem peças de alumínio. Estes dois materiais não têm afinidade com o alumínio, evitando efetivamente o desgaste adesivo.
O impacto é significativo. A duplicação do comprimento da sonda aumenta tipicamente o erro de disparo efetivo da sonda várias vezes. Os principais efeitos são triplos: ① Deflexão: O próprio peso da sonda e a força de acionamento provocam a sua curvatura, sendo que as sondas mais longas apresentam uma maior curvatura; ② Amplificação da vibração: O aumento do comprimento reduz a frequência natural do sistema da sonda, tornando as vibrações da máquina-ferramenta mais susceptíveis de causar ruído de medição; ③ Desvio posicional: Pequenos espaços nas juntas da sonda são amplificados pelo comprimento. Recomenda-se a escolha da sonda mais curta, mais espessa e com o menor número de componentes possível, enquanto ainda é capaz de contactar a caraterística medida, para garantir a maior precisão.