Comment centrer dans l'usinage CNC

Le centrage dans l'usinage CNC est le processus de localisation précise du point de référence d'une pièce à usiner. Cette opération est cruciale pour garantir des opérations d'usinage précises et sans erreur. Si le centrage n'est pas effectué correctement, il peut entraîner des erreurs importantes, voire des pièces mises au rebut. Par conséquent, la maîtrise des techniques de centrage est une compétence essentielle pour tout opérateur CNC.

Méthodes de centrage courantes

Il existe trois méthodes principales pour centrer les pièces à usiner dans le cadre de l'usinage CNC :

1.Centre de l'indicateur de cadran (DTI) : Cette méthode utilise un comparateur monté sur la broche de la machine pour mesurer la distance entre l'axe de la broche et la surface de la pièce. Bien qu'efficace, le centrage DTI nécessite une opération manuelle, ce qui prend du temps et expose à des erreurs humaines. Ses limites ont entraîné une baisse progressive de sa popularité.

Centrage par le comparateur

 

2.Centre de recherche de bords : Un détecteur d'arêtes, également appelé tige de centrage, est utilisé pour localiser les arêtes de la pièce à usiner. En touchant la pièce avec le repère de bord et en enregistrant les coordonnées de la machine, le centre peut être calculé. Toutefois, cette méthode repose sur un jugement visuel et est limitée aux pièces dont les arêtes ont un diamètre supérieur à 10 mm.

Centrage par tige de centrage

 

3.Centre de palpage pour machines-outils : Cette méthode utilise un palpeur de machine-outil, qui est un capteur tactile de haute précision intégré à la machine CNC. Le palpeur est programmé pour toucher la pièce en plusieurs points, et le logiciel de la machine calcule le centre sur la base des coordonnées enregistrées. Cette méthode offre une précision supérieure et élimine l'erreur humaine, ce qui en fait le choix privilégié pour l'usinage CNC moderne.

Palpeurs pour machines-outils

Qidu Metrology Machine Tool Probes : Précision et polyvalence

Qidu Métrologie propose une gamme de palpeurs de machine-outil de haute précision qui répondent aux exigences de l'usinage CNC moderne. Ces palpeurs présentent une répétabilité allant jusqu'à 1 µm, ce qui permet un centrage précis, même pour les petites pièces. Ils peuvent mesurer des trous d'un diamètre aussi petit que 2 mm et offrent des stylets interchangeables pour s'adapter à diverses applications. Avec des longueurs de stylet personnalisables, les palpeurs de Qidu Metrology répondent à un large éventail de besoins en matière d'usinage.

Conclusion

Le centrage est un aspect fondamental de l'usinage CNC, qui garantit des opérations précises et sans erreur. Alors que les méthodes traditionnelles telles que le DTI et le centre de recherche d'arêtes ont leurs limites, le centre de palpage pour machine-outil s'est imposé comme le choix privilégié en raison de sa précision et de sa fiabilité supérieures. Les palpeurs de machine-outil de Qidu Metrology offrent une précision, une polyvalence et une durabilité exceptionnelles, ce qui en fait un atout inestimable pour les installations d'usinage CNC modernes.

 

Katrina
Katrina

Ingénieur commercial en mécanique avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie manufacturière. Compétent dans l'élaboration et l'exécution de stratégies de vente, l'établissement de relations avec les clients et la conclusion de transactions. Maîtrise d'une variété d'outils de vente et de marketing, notamment les logiciels CRM, les outils de génération de leads et les médias sociaux. Je suis capable de travailler de manière indépendante et au sein d'une équipe pour atteindre les buts et objectifs de vente. Dédié à l’amélioration continue et à l’apprentissage de nouvelles techniques de vente.

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