Série de bras de réglage d'outils
BRAS POUR LE RÉGLAGE DE L'OUTIL DE CONTACT
▪ Efficacité élevée de l'entraînement du moteur et bonne stabilité
▪ Protection de haut niveau IP68
▪ Conception modulaire pour une maintenance aisée
▪ Des résultats de mesure précis et fiables
▪ Limite de surcourse intégrée pour éviter efficacement les collisions anormales
▪ Protection de haut niveau IP68
▪ Conception modulaire pour une maintenance aisée
▪ Des résultats de mesure précis et fiables
▪ Limite de surcourse intégrée pour éviter efficacement les collisions anormales
| Direction du toucher | ±X ±Z | |
| Répétabilité du positionnement (version broche 6-12”) | 2σ≤5μm | |
| Température de fonctionnement | 5℃-60℃ | |
| Température de stockage | -10℃-70℃ | |
| Force de contact (plan X Z - axes de la machine) | 0.75-1.6N | |
| Force de contact | 8.0N | |
| (axe Y - axe de la machine) | ||
| Force de déclenchement X | Plan XZ0,4~0,8N | Y:5.8N |
| Gamme de protection | Plan XZ+/-12,5 | Y : 6,2 mm |
| Voyages à l'étranger | 9,5 mm | |
| (plan X Z - axes de la machine) | ||
| Voyages à l'étranger | 6,2 mm | |
| (axe Y - axes de la machine) | ||
| Répétabilité unidirectionnelle | 2σ≤1μm | |
| Indice de protection | IP68 | |
Fonction principale du bras de réglage d'outil
▪ Mesure automatique de la longueur de l'outil.
▪ Surveillance automatique, alarme et compensation de l'usure ou de la rupture de l'outil pendant le processus d'usinage.
▪ Compensation des changements de décalage de l'outil causés par la déformation thermique de la machine.
▪ Mesure et compensation des valeurs de décalage de l'outil dans cinq directions : ±X, ±Z et axes Y.
▪ Surveillance automatique, alarme et compensation de l'usure ou de la rupture de l'outil pendant le processus d'usinage.
▪ Compensation des changements de décalage de l'outil causés par la déformation thermique de la machine.
▪ Mesure et compensation des valeurs de décalage de l'outil dans cinq directions : ±X, ±Z et axes Y.
Taille détaillée pour la série de bras de réglage d'outils
| Numéro d'article. | Taille des morceaux | Taille de l'outil | A | B |
| (pouces) | (mm) | (mm) | (mm) | |
| DMA06 | 6 | 16-20-25-32 | 250 | 219.2 |
| DMA08 | 8 | 16-20-25-32 | 286 | 249.2 |
| DMA10 | 10 | 16-20-25-32-40 | 335 | 298.2 |
| DMA12 | 12 | 16-20-25-32-40-50 | 368 | 298.2 |
| DMA15 | 15 | 20-25-32-40-50 | 400 | 343.2 |
| DMA18 | 18 | 25-32-40-50 | 469 | 383.2 |
| DMA24 | 24 | 25-32-40-50 | 555 | 458.2 |
Avantages du bras de réglage d'outil
▪ Gagner du temps en matière d'inspection par rapport aux méthodes traditionnelles
▪ Réduire les erreurs et minimiser les rebuts
▪ Il offre une grande précision et une grande fiabilité dans les réglages du décalage de l'outil
▪ Enregistrement automatique des données, éliminant les erreurs de saisie
▪ Permet la correction de la dérive thermique par des cycles de compensation
Simplifier l'appel et le fonctionnement du système de la machine-outil CNC
▪ Réduire les erreurs et minimiser les rebuts
▪ Il offre une grande précision et une grande fiabilité dans les réglages du décalage de l'outil
▪ Enregistrement automatique des données, éliminant les erreurs de saisie
▪ Permet la correction de la dérive thermique par des cycles de compensation
Simplifier l'appel et le fonctionnement du système de la machine-outil CNC
Présentation succincte du bras de réglage d'outil
Le bras de réglage d'outils de haute précision DMA de Qidu est conçu pour le réglage et l'inspection des outils dans les centres d'usinage, en particulier les tours. Il se compose d'une base fixe et d'un bras mobile, avec un palpeur installé sur le bras mobile. Ce bras convient à différents types de broches ou d'outils.
Le bras de réglage de l'outil et la base sont commandés par un moteur à couple pour faire pivoter le bras de l'outil vers l'extérieur et le rétracter, ce qui introduit un niveau d'automatisation plus élevé. Il est important de noter que le mouvement du bras de l'outil peut être programmé dans le programme d'usinage à l'aide de M-codes. Pendant le cycle d'usinage, cela permet une mesure automatisée pratique de l'usure de l'outil, une compensation et une surveillance des dommages causés à l'outil. Associé à un mécanisme de chargement et de déchargement automatique, il permet un usinage sans personnel.
Le bras de réglage de l'outil et la base sont commandés par un moteur à couple pour faire pivoter le bras de l'outil vers l'extérieur et le rétracter, ce qui introduit un niveau d'automatisation plus élevé. Il est important de noter que le mouvement du bras de l'outil peut être programmé dans le programme d'usinage à l'aide de M-codes. Pendant le cycle d'usinage, cela permet une mesure automatisée pratique de l'usure de l'outil, une compensation et une surveillance des dommages causés à l'outil. Associé à un mécanisme de chargement et de déchargement automatique, il permet un usinage sans personnel.
FAQ
Q : Quelle est la garantie du produit ?
Nous offrons une garantie d'un an pour l'outil.
Q : Quelle est la fonction du bras de réglage de l'outil ?
Un bras de réglage d'outil est un composant que l'on trouve couramment dans les équipements d'usinage et de fabrication, tels que les machines à commande numérique. Sa fonction principale est d'aider au réglage et à l'étalonnage des outils de coupe utilisés dans les processus d'usinage. Voici quelques fonctions clés d'un bras de réglage d'outil :
1. Mesure de la longueur des outils : L'outil est utilisé pour mesurer avec précision la longueur des outils de coupe. Cette information est essentielle pour que la machine CNC puisse positionner précisément l'outil pendant les opérations d'usinage.
2. Mesure du diamètre de l'outil : Outre la longueur de l'outil, l'outil peut également mesurer le diamètre de l'outil de coupe. Ces données permettent de déterminer les décalages et les ajustements corrects pour le programme d'usinage.
3. Compensation de l'usure des outils : Au fil du temps, les outils de coupe peuvent s'user, ce qui affecte la précision des opérations d'usinage. Le bras de réglage d'outil permet de mesurer l'usure de l'outil, ce qui permet à la machine CNC de compenser en ajustant les décalages d'outil pour maintenir la précision.
4. Étalonnage du décalage de l'outil : L'outil aide à calibrer les décalages d'outil avec précision. Les décalages d'outils sont nécessaires pour compenser les variations des dimensions de l'outil et garantir que la pièce usinée correspond à la conception programmée.
5. Changements d'outils automatiques : Les machines CNC comportent souvent plusieurs stations d'outils et le bras de réglage d'outils facilite les changements d'outils automatiques. Il permet de positionner et de mesurer rapidement et précisément chaque outil au cours du processus de changement d'outil.
6. Réduction du temps de réglage : en automatisant les processus de mesure et d'étalonnage des outils, le bras de réglage d'outils contribue à réduire le temps de réglage. Ceci est particulièrement important dans les environnements où des changements d'outils et des ajustements fréquents sont nécessaires.
Q : Quel type de machine est disponible pour le bras de réglage des outils ?
L'outil est disponible pour les machines suivantes : Centres d'usinage CNC, machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), prérégleurs d'outils, rectifieuses, machines multifonctions, etc.
Nous offrons une garantie d'un an pour l'outil.
Q : Quelle est la fonction du bras de réglage de l'outil ?
Un bras de réglage d'outil est un composant que l'on trouve couramment dans les équipements d'usinage et de fabrication, tels que les machines à commande numérique. Sa fonction principale est d'aider au réglage et à l'étalonnage des outils de coupe utilisés dans les processus d'usinage. Voici quelques fonctions clés d'un bras de réglage d'outil :
1. Mesure de la longueur des outils : L'outil est utilisé pour mesurer avec précision la longueur des outils de coupe. Cette information est essentielle pour que la machine CNC puisse positionner précisément l'outil pendant les opérations d'usinage.
2. Mesure du diamètre de l'outil : Outre la longueur de l'outil, l'outil peut également mesurer le diamètre de l'outil de coupe. Ces données permettent de déterminer les décalages et les ajustements corrects pour le programme d'usinage.
3. Compensation de l'usure des outils : Au fil du temps, les outils de coupe peuvent s'user, ce qui affecte la précision des opérations d'usinage. Le bras de réglage d'outil permet de mesurer l'usure de l'outil, ce qui permet à la machine CNC de compenser en ajustant les décalages d'outil pour maintenir la précision.
4. Étalonnage du décalage de l'outil : L'outil aide à calibrer les décalages d'outil avec précision. Les décalages d'outils sont nécessaires pour compenser les variations des dimensions de l'outil et garantir que la pièce usinée correspond à la conception programmée.
5. Changements d'outils automatiques : Les machines CNC comportent souvent plusieurs stations d'outils et le bras de réglage d'outils facilite les changements d'outils automatiques. Il permet de positionner et de mesurer rapidement et précisément chaque outil au cours du processus de changement d'outil.
6. Réduction du temps de réglage : en automatisant les processus de mesure et d'étalonnage des outils, le bras de réglage d'outils contribue à réduire le temps de réglage. Ceci est particulièrement important dans les environnements où des changements d'outils et des ajustements fréquents sont nécessaires.
Q : Quel type de machine est disponible pour le bras de réglage des outils ?
L'outil est disponible pour les machines suivantes : Centres d'usinage CNC, machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), prérégleurs d'outils, rectifieuses, machines multifonctions, etc.