Uma máquina CNC consegue cortar com precisão, mas não consegue determinar automaticamente se a peça se encontra na posição correta.
É aí que muitos problemas de maquinagem têm início.
A fixação pode parecer correta e o programa pode estar comprovado. Mas se a peça estiver deslocada, inclinada, apoiada em aparas ou se for utilizado um ponto de referência errado, a máquina pode, mesmo assim, produzir uma peça com defeito com grande precisão.
O Qidu Sonda de rádio DRP40-P2 foi concebido para reduzir esse risco. Ajuda a máquina a determinar a posição real da peça, a corrigir o sistema de coordenadas, a verificar as características-chave e a parar antes que um erro de configuração resulte em material rejeitado.
No caso de um centro de maquinagem, trata-se de um ponto de controlo prático entre a máquina, o operador e a peça.
Resposta rápida
Um rádio Apalpador tátil CNC é um dispositivo de medição montado no fuso. Entra em contacto com a peça de trabalho e envia um sinal de ativação ao controlo CNC.
Com o ciclo de sondagem adequado, pode ajudar a máquina a:
- Encontrar o ponto de referência da peça
- Definir ou corrigir os desvios de trabalho
- Localizar os centros dos furos ou das saliências
- Verificar o ângulo da peça
- Confirmar o estado das existências
- Medir as características selecionadas após a usinagem
- Interromper o ciclo quando o resultado estiver fora do intervalo de segurança
Em termos simples:
O sensor de contacto indica à máquina CNC onde se encontra a peça real.
Essas informações ajudam a reduzir o tempo de configuração manual, a minimizar erros e a evitar o desperdício evitável.
Por que utilizar uma sonda de rádio?
A configuração manual continua a funcionar. Um operador atento pode localizar as arestas, definir o ponto zero do eixo Z, indicar a peça e introduzir os deslocamentos manualmente.
No entanto, a configuração manual depende do tempo, da atenção e dos hábitos do operador.
Um sensor de contacto por rádio transforma muitas dessas etapas numa rotina CNC repetível. Em vez de avançar passo a passo até cada aresta e introduzir os valores manualmente, o sensor toca nas superfícies necessárias e ajuda a máquina a calcular a posição real.
Isto é útil quando:
- Os empregos mudam frequentemente
- Vários operadores utilizam a mesma máquina
- As peças de trabalho são caras
- O calendário de jogos é alterado com frequência
- As peças fundidas ou as peças em bruto variam
- A configuração da primeira peça demora demasiado tempo
- Os erros de desvio manual causaram desperdício
O objetivo não é substituir os operadores qualificados. O objetivo é ajudá-los a trabalhar mais depressa e de forma mais consistente.
Por que razão a transmissão de rádio é importante
A transmissão por rádio é útil quando a comunicação ótica é difícil.
Na usinagem real, peças de grandes dimensões, suportes tipo «tombstone», mesas rotativas, dispositivos de fixação e coberturas das máquinas podem obstruir o campo de visão. Uma sonda sem fios proporciona ao fuso maior liberdade para efetuar medições a partir de diferentes posições.
O DRP40-P2 utiliza transmissão por rádio a 2,4 GHz, suporta um ângulo de cobertura de 360° e tem um alcance de funcionamento nominal de 15 m. Isto torna-o adequado para muitos centros de maquinagem onde a estabilidade da comunicação é fundamental.
Para o operador, a vantagem é simples: a sonda pode mover-se como uma ferramenta normal, medir onde for necessário e comunicar sem cabo.
Aplicação 1: Referenciamento automático da peça de trabalho
A referência da peça é uma das tarefas de sondagem mais comuns.
A sonda toca nas superfícies selecionadas da peça. O sistema CNC utiliza esses pontos de contacto para definir a posição real nas coordenadas.
Por exemplo, a sonda pode medir:
- A face superior para o ponto zero Z
- A face lateral para a posição X
- A face frontal para a posição Y
Com a macro correta, o controlo CNC pode atualizar o sistema de coordenadas ativo, como, por exemplo, a G54.
Isto reduz o tempo de configuração e evita um erro comum: medir corretamente, mas introduzir o valor de forma incorreta.
Aplicação 2: Centragem automática
Muitas peças exigem que a máquina determine o centro exato de um furo, de um ressalto, de um encaixe circular ou de uma peça em bruto redonda.
A sonda pode tocar nos lados opostos da peça e calcular o centro automaticamente.
Isto é útil para a usinagem de segunda operação, peças recolocadas na máquina, cavidades de moldes, características de peças fundidas e peças que não podem ser posicionadas com perfeição apenas com batentes.
Quando a máquina conhece o centro real, a operação seguinte pode orientar-se pela peça real, em vez de por uma posição presumida.
Aplicação 3: Correção de ângulo
Uma peça pode estar bem fixada, mas mesmo assim ficar ligeiramente inclinada.
Numa placa longa ou numa peça fundida, um pequeno erro de ângulo pode traduzir-se num grande erro de posicionamento na extremidade oposta da peça.
Um sensor de contacto por rádio pode tocar em dois pontos ao longo de uma aresta de referência e ajudar a calcular o ângulo real da peça. Dependendo do controlo CNC e da macro, a máquina pode compensar esse ângulo ou parar para que o operador efetue a correção.
Isto torna a montagem mais segura, especialmente no caso de peças longas, dispendiosas ou difíceis de posicionar.
Aplicação 4: Verificação dimensional após a maquinagem
Um sensor de contacto também pode verificar características selecionadas após uma etapa de maquinagem.
Por exemplo, após o desbaste de um furo, a sonda pode verificar se a posição do furo está correta e se ainda existe material suficiente para o acabamento. Após o acabamento, pode verificar uma dimensão-chave antes de a peça ser retirada.
Isto não faz com que a máquina CNC seja uma CMM completa. O líquido de arrefecimento, as limalhas, o calor e a geometria da máquina podem continuar a afetar a medição.
No entanto, no que diz respeito ao controlo do processo, a verificação durante o funcionamento da máquina é importante, uma vez que a peça ainda se encontra fixada. Se for possível efetuar uma pequena correção, a máquina ainda tem a possibilidade de reagir.
Destaques do produto DRP40-P2
A DRP40-P2 foi concebida para ambientes práticos de maquinagem CNC.
Os principais destaques incluem:
- Transmissão de rádio
- Ativação do código M
- Frequência de funcionamento de 2,4 GHz
- Envelope de transmissão de 360°
- Alcance de funcionamento de 15 m
- Repetibilidade inferior a 1 μm nas condições de ensaio indicadas
- Vedação IP68
- Mais de 10 milhões de vidas salvas
- Mudança automática de canal
- Alertas de baixa tensão e de erro
- Receptor DRR-PRO com instalação magnética e monitorização do estado da sonda
Estes pormenores são importantes porque uma sonda funciona no interior de uma máquina real, e não numa secretária limpa. O líquido de arrefecimento, as limalhas, as trocas de ferramentas, a vibração e a utilização diária são fatores que afetam a fiabilidade.
| Especificações | DRP40-P2 |
|---|---|
| Item No. | DRP40-P2 |
| Repetibilidade e precisão | < 1 μm, agulha de 50 mm, velocidade de medição de 50–200 mm/min |
| Direção do gatilho | ±X, ±Y, +Z |
| Força de acionamento | Plano XY: 0,5–0,9 N / Direção Z: 6,2 N |
| Gama de proteção | Plano XY: ±12,5° / Direção Z: 6,2 mm |
| Modo de transmissão de sinal | Transmissão de rádio |
| Alcance operacional | 15 m |
| Vida útil do gatilho | > 10 milhões de gatilhos |
| Ângulo de transmissão | Envelope de transmissão de 360° |
| Frequência | 2,4 G |
| Número de canais de frequência | 83 |
| Mudança de canal | Salto de frequência inteligente |
| Ativação da transmissão | Código M |
| Peso sem haste | 220 g |
| Modelo da bateria | 2 pilhas de lítio 14250 |
| Duração da bateria – Em modo de espera | 300 dias |
| Autonomia da bateria – 3 000 acionamentos/dia | 260 dias |
| Autonomia da bateria – 8 000 acionamentos/dia | 200 dias |
| Autonomia da bateria – 15 000 acionamentos/dia | 175 dias |
| Autonomia da bateria – Funcionamento contínuo | > 3 milhões de gatilhos |
| Vedação | IP68 |
| Temperatura de funcionamento | 0–60 °C |
O que torna o recetor DRR-PRO útil?
Uma sonda de rádio necessita de um recetor fiável.
O recetor DRR-PRO recebe o sinal do sensor e envia o sinal de saída para o sistema CNC. Permite a monitorização em tempo real do estado do sensor, aviso de bateria fraca, alarme de erro e modos de saída flexíveis.
O seu design de instalação magnética também pode facilitar a montagem, especialmente quando é necessário ajustar a posição do recetor durante a instalação.
Para os fabricantes de máquinas e as equipas de assistência, uma instalação mais simples significa menos tempo gasto na montagem e no ajuste.
O que um sondador de rádio não consegue fazer
Um sondador é útil, mas não é mágico.
Não consegue tornar uma máquina desgastada precisa. Se a máquina apresentar folga, desvio térmico, problemas no fuso ou geometria deficiente, esses problemas podem afetar o resultado.
Além disso, não consegue efetuar medições através de lascas ou rebarbas. A agulha mede a primeira superfície com que entra em contacto. Se essa superfície for uma lasca, o resultado será errado.
Além disso, não substitui totalmente a inspeção final. No caso de peças com tolerâncias rigorosas ou sujeitas a regulamentação, poderá ainda ser necessário recorrer a equipamento de inspeção específico.
A melhor aplicação de um sondador de contacto por rádio é o controlo do processo: configuração mais rápida, verificação mais segura e deteção mais precoce de problemas.
Como obter melhores resultados
Para uma sondagem estável, adote bons hábitos:
- Limpe a superfície da peça antes de proceder à medição
- Utilize a caneta mais curta possível
- Calibrar após a instalação ou após a substituição da caneta
- Aquecer a máquina antes de realizar trabalhos de precisão
- Verificar a comunicação do recetor nas posições reais de sondagem
- Defina limites seguros no programa de sondagem
- Evite correções automáticas de grande dimensão sem revisão
Uma boa medição não se resume apenas a tocar na peça. Trata-se de compreender o significado da medição.
O DRP40-P2 é adequado para a sua máquina?
O DRP40-P2 pode ser uma boa opção se pretender:
- Reduzir o tempo de configuração manual
- Melhorar o posicionamento da peça de trabalho
- Evite erros nas entradas de contrapartida
- Medir peças diretamente na máquina
- Suporta o centragem automática e a correção do ângulo
- Melhorar a estabilidade do processo
- Prepare-se para a maquinagem automatizada
É especialmente adequado para centros de maquinagem em que a transmissão por rádio, o longo alcance de funcionamento e a comunicação estável são fatores importantes.
Precisa de ajuda para escolher?
Cada máquina CNC é diferente. A solução de sondagem adequada depende do sistema de controlo, do tamanho da máquina, da disposição do dispositivo de fixação, do comprimento da sonda e da tarefa de medição.
Se não tiver a certeza se o DRP40-P2 é compatível com a sua máquina, envie à Qidu o modelo da sua máquina, o sistema de controlo CNC, o tipo de peça a trabalhar e os requisitos de medição.
A nossa equipa pode ajudá-lo a verificar a sonda, a configuração do recetor e a orientação de aplicação antes de efetuar a compra.
FAQ
Para que serve o DRP40-P2?
É utilizado para a referência da peça, o centragem automática, a correção de ângulos e a verificação dimensional em centros de maquinagem CNC.
É possível definir os horários de trabalho automaticamente?
Sim. Com a macro de sondagem correta, é possível medir a posição da peça e atualizar o sistema de coordenadas.
Por que escolher uma sonda de contacto por rádio?
A transmissão por rádio é útil quando é necessária uma comunicação sem fios estável em toda a área da máquina, especialmente nos locais onde a linha de visão possa estar bloqueada.
Isso substitui a inspeção final?
Não totalmente. É mais adequado para a configuração, verificações durante o processo e controlo do processo. A inspeção final poderá ainda exigir equipamento de medição específico.
Como posso saber se é compatível com a minha máquina CNC?
Verifique o seu controlo CNC, os sinais de entrada, as macros de sondagem, o espaço de trabalho e as necessidades da aplicação. Também pode contactar a Qidu para obter assistência.
Conclusão final
A sonda tátil CNC com rádio DRP40-P2 ajuda a máquina a deixar de ter de adivinhar a localização da peça.
Permite uma configuração mais rápida, o centragem automática, a correção de ângulos e a verificação dimensional diretamente na máquina. Além disso, ajuda a detetar problemas antes que estes se traduzam em desperdício.
Se a sua máquina ainda depende em grande medida da configuração manual das peças, um palpador de rádio pode ser a atualização ideal para um processo de maquinagem mais estável e eficiente.
