Le sonde per macchine utensili comprendono vari tipi adatti a diverse attività di lavorazione. Si dividono in due categorie principali: sonde di ispezione del pezzo e sonde di ispezione dell'utensile, ognuna delle quali serve a scopi diversi. Queste sonde a contatto trasmettono i segnali attraverso mezzi cablati, induttivi, ottici o a radiofrequenza. Comunemente integrate in torni CNC, centri di lavoro e rettificatrici CNC, le sonde per macchine utensili operano senza soluzione di continuità all'interno del ciclo di lavorazione, eliminando la necessità di interventi manuali. Valutano direttamente le dimensioni e le posizioni dell'utensile o del pezzo, correggendo automaticamente eventuali deviazioni di offset sulla base dei dati di misura. Questa capacità consente alle macchine di produrre componenti con una precisione elevata, rendendole una scelta conveniente e preferita dalle aziende.
Funzioni chiave dei tastatori
Le sonde per macchine utensili svolgono diverse funzioni cruciali:
- Stabilire le coordinate del pezzo, rettificare i sistemi di coordinate e determinare le tolleranze di lavorazione per i pezzi grezzi.
- Verifica dell'allineamento del pezzo, valutazione della precisione di serraggio e rilevamento delle deformazioni causate dal serraggio.
- Misurazione dell'altezza dei gradini, delle dimensioni, dei diametri, delle distanze dei fori, della perpendicolarità, delle tolleranze di posizione, degli angoli, ecc.
- Valutare le forme delle lame, i profili delle superfici degli stampi e le geometrie complesse.
- Identificare le deviazioni dimensionali dopo la misurazione e facilitare le regolazioni di compensazione degli utensili.
- Rilevamento della presenza di pezzi.
In sostanza, le sonde per macchine utensili fungono da strumenti di misura supplementari durante i processi di lavorazione. Integrate nelle macchine utensili, consentono la misurazione e la calibrazione in tempo reale, semplificando le procedure di impostazione e migliorando l'efficienza e la qualità delle operazioni di lavorazione.
Considerazioni sulla scelta delle sonde a contatto
Visti i vantaggi delle sonde per macchine utensili, le aziende devono scegliere le sonde più adatte alle loro esigenze. HecKert Measurement raccomanda le seguenti considerazioni:
- La selezione delle sonde può essere adattata alle specifiche esigenze di lavorazione, optando per sonde di ispezione del pezzo per la misurazione del pezzo stesso e per sonde di ispezione dell'utensile per la valutazione dell'utensile.
- Tenete conto della complessità delle operazioni di lavorazione, preferendo sonde 3D per i lavori più complessi e sonde 2D per le operazioni più semplici.
- Scegliere gli stili di misura con attenzione, considerando la rigidità, la precisione e l'idoneità all'ambiente di lavorazione. Gli stili rigidi, come l'acciaio inossidabile o il carburo di tungsteno, sono ideali per i pezzi duri, mentre la precisione richiede stili di lunghezza ridotta, diametri delle sfere maggiori o un numero ridotto di componenti dello stilo. Le proprietà antivibranti diventano fondamentali per attenuare le vibrazioni durante la lavorazione.
I tastatori CNC sono dispositivi ausiliari indispensabili nella lavorazione, in grado di migliorare l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione se integrati nelle macchine CNC a un costo modesto. Per le aziende che vogliono aumentare rapidamente le prestazioni di lavorazione, l'installazione di sonde per macchine utensili si rivela la soluzione ottimale per migliorare l'efficienza della lavorazione.
