Come centrare nella lavorazione CNC

La centratura nella lavorazione CNC è il processo di localizzazione accurata del punto di riferimento di un pezzo. Si tratta di un'operazione cruciale per garantire lavorazioni precise e prive di errori. Se la centratura non viene eseguita correttamente, può portare a errori significativi o addirittura allo scarto dei pezzi. Pertanto, la padronanza delle tecniche di centratura è un'abilità essenziale per ogni operatore CNC.

Metodi di centratura comuni

Esistono tre metodi principali per centrare i pezzi nella lavorazione CNC:

1.Indicatore a quadrante (DTI) Centro

Questo metodo utilizza un comparatore montato sul mandrino della macchina per misurare la distanza tra l'asse del mandrino e la superficie del pezzo. Pur essendo efficace, il centraggio DTI richiede un'operazione manuale, che richiede molto tempo ed è soggetta a errori umani. I suoi limiti hanno portato a un graduale declino della sua popolarità.

Dial indicator
Indicatore del quadrante

2.Edge Finder Center

Un cercaspigoli, noto anche come asta di centraggio, viene utilizzato per individuare i bordi del pezzo. Toccando il cercaspigoli sul pezzo e registrando le coordinate della macchina, è possibile calcolare il centro. Tuttavia, questo metodo si basa sul giudizio visivo ed è limitato ai pezzi con bordi di diametro superiore a 10 mm.

Centering Rod
Asta di centraggio

3.Centro sonda della macchina utensile

Questo metodo impiega una sonda per macchine utensili, un sensore tattile altamente preciso integrato nella macchina CNC. La sonda è programmato per toccare il pezzo in più punti e il software della macchina calcola il centro in base alle coordinate registrate. Questo metodo offre una precisione superiore ed elimina l'errore umano, rendendolo la scelta preferita per la moderna lavorazione CNC.

Machine Tool Probes
Sonde per macchine utensili

Sonde metrologiche per macchine utensili Qidu: Precisione e versatilità

Metrologia Qidu offre una gamma di sonde per macchine utensili ad alta precisione che soddisfano le esigenze della moderna lavorazione CNC. Queste sonde vantano una ripetibilità fino a 1 µm, consentendo un centraggio preciso anche per i pezzi più piccoli. Possono misurare fori con diametri fino a 2 mm e offrono stili intercambiabili per adattarsi a varie applicazioni. Con lunghezze di stilo personalizzabili, le sonde Qidu Metrology soddisfano un'ampia gamma di esigenze di lavorazione.

Conclusione

La centratura è un aspetto fondamentale della lavorazione CNC, che garantisce operazioni accurate e prive di errori. Mentre i metodi tradizionali, come il DTI e il centro di ricerca dei bordi, presentano dei limiti, il centro con sonda per macchina utensile è emerso come la scelta preferita grazie alla sua superiore precisione e affidabilità. Le sonde per macchine utensili di Qidu Metrology offrono una precisione, una versatilità e una durata eccezionali, che le rendono una risorsa preziosa per le moderne configurazioni di lavorazione CNC.

Katrina
Katrina

Ingegnere meccanico con più di 10 anni di esperienza nel settore manifatturiero. Abile nello sviluppo e nell'esecuzione di strategie di vendita, nella costruzione di relazioni con i clienti e nella chiusura di affari. Sono in grado di utilizzare diversi strumenti di vendita e di marketing, tra cui software CRM, strumenti di generazione di contatti e social media. Sono in grado di lavorare in modo indipendente e come parte di un team per raggiungere gli obiettivi di vendita. Dedito al miglioramento continuo e all'apprendimento di nuove tecniche di vendita.

Lascia una risposta

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *


Foshan Qidu Intelligent Technology Co., Ltd con il marchio Qidu Metrology, è specializzata in soluzioni di misura in macchina di alta precisione - sonde a contatto CNC, presetting utensili, bracci di presetting utensili e accessori per sonde.

Azienda

Chi siamo
Prodotti
Servizi
Contatto
Blog

Prodotti

Sonda a contatto
Attrezzista
Stilo della sonda
Attrezzista laser
Braccio di impostazione dell'utensile