Серия рычагов для установки инструмента
КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
▪ Высокая эффективность привода двигателя и хорошая стабильность
▪ Защита высшего уровня IP68
▪ Модульная конструкция для простоты обслуживания
▪ Точные и надежные результаты измерений
▪ Встроенный ограничитель избыточного хода для эффективного предотвращения нештатных столкновений
▪ Защита высшего уровня IP68
▪ Модульная конструкция для простоты обслуживания
▪ Точные и надежные результаты измерений
▪ Встроенный ограничитель избыточного хода для эффективного предотвращения нештатных столкновений
| Направление касания | ±X ±Z | |
| Повторяемость позиционирования (версия со шпинделем 6-12 дюймов) | 2σ≤5μm | |
| Рабочая температура | 5℃-60℃ | |
| Температура хранения | -10℃-70℃ | |
| Контактное усилие (плоскость X Z - оси станка) | 0.75-1.6N | |
| Контактная сила | 8.0N | |
| (Ось Y - ось машины) | ||
| Усилие срабатывания X | XZ плоскость0.4~0.8N | Y:5.8N |
| Защитный диапазон | Плоскость XZ+/-12,5° | Y: 6.2 мм |
| Путешествие за границу | 9,5 мм | |
| (X Z плоскость - оси станка) | ||
| Путешествие за границу | 6,2 мм | |
| (Ось Y - оси машины) | ||
| Однонаправленная повторяемость | 2σ≤1μm | |
| Рейтинг защиты | IP68 | |
Основные функции манипулятора для установки инструмента
▪ Автоматическое измерение длины инструмента.
▪ Автоматический контроль, сигнализация и компенсация износа или поломки инструмента в процессе обработки.
▪ Компенсация изменений смещения инструмента, вызванных тепловой деформацией станка.
▪ Измерение и компенсация величины смещения инструмента в пяти направлениях: по осям ±X, ±Z и Y.
▪ Автоматический контроль, сигнализация и компенсация износа или поломки инструмента в процессе обработки.
▪ Компенсация изменений смещения инструмента, вызванных тепловой деформацией станка.
▪ Измерение и компенсация величины смещения инструмента в пяти направлениях: по осям ±X, ±Z и Y.
Подробные размеры для серии инструментальных рычагов
| Артикул. | Размер куска | Размер инструмента | A | B |
| (дюйм) | (мм) | (мм) | (мм) | |
| DMA06 | 6 | 16-20-25-32 | 250 | 219.2 |
| DMA08 | 8 | 16-20-25-32 | 286 | 249.2 |
| DMA10 | 10 | 16-20-25-32-40 | 335 | 298.2 |
| DMA12 | 12 | 16-20-25-32-40-50 | 368 | 298.2 |
| DMA15 | 15 | 20-25-32-40-50 | 400 | 343.2 |
| DMA18 | 18 | 25-32-40-50 | 469 | 383.2 |
| DMA24 | 24 | 25-32-40-50 | 555 | 458.2 |
Преимущество манипулятора для установки инструмента
▪ Экономия времени на проверку по сравнению с традиционными методами
▪ Сокращение ошибок и минимизация брака
▪ Обеспечивает высокую точность и надежность настройки смещения инструмента
▪ Запись данных в автоматическом режиме, исключающая ошибки при вводе данных
▪ Позволяет корректировать тепловой дрейф с помощью циклов компенсации
▪ Упрощение вызова и эксплуатации системы станков с ЧПУ
▪ Сокращение ошибок и минимизация брака
▪ Обеспечивает высокую точность и надежность настройки смещения инструмента
▪ Запись данных в автоматическом режиме, исключающая ошибки при вводе данных
▪ Позволяет корректировать тепловой дрейф с помощью циклов компенсации
▪ Упрощение вызова и эксплуатации системы станков с ЧПУ
Краткое описание инструментального манипулятора
Высокоточный манипулятор DMA компании Qidu предназначен для настройки и контроля инструмента на обрабатывающих центрах, в частности на токарных станках. Он состоит из неподвижного основания и подвижного рычага, на подвижном рычаге установлен сенсорный датчик. Этот манипулятор подходит для различных типов шпинделей и инструментов.
Рукоять для установки инструмента и основание управляются моментным двигателем для выдвижения и втягивания рукояти инструмента, что обеспечивает более высокий уровень автоматизации. Важно отметить, что движение инструментального манипулятора может быть запрограммировано в программе обработки с помощью М-кодов. Во время цикла обработки это позволяет автоматически измерять износ инструмента, компенсировать его и следить за его повреждением. В сочетании с автоматическим механизмом загрузки и выгрузки это позволяет осуществлять беспилотную обработку.
Рукоять для установки инструмента и основание управляются моментным двигателем для выдвижения и втягивания рукояти инструмента, что обеспечивает более высокий уровень автоматизации. Важно отметить, что движение инструментального манипулятора может быть запрограммировано в программе обработки с помощью М-кодов. Во время цикла обработки это позволяет автоматически измерять износ инструмента, компенсировать его и следить за его повреждением. В сочетании с автоматическим механизмом загрузки и выгрузки это позволяет осуществлять беспилотную обработку.
Вопросы и ответы
В: Какова гарантия на изделие?
Мы предоставляем годовую гарантию на инструмент.
Вопрос: Какова функция рычага для настройки инструмента?
Рукоять для настройки инструмента - это компонент, обычно используемый в обрабатывающем и производственном оборудовании, например, в станках с ЧПУ. Его основная функция - помощь в настройке и калибровке режущих инструментов, используемых в процессах обработки. Вот некоторые ключевые функции рычага для наладки инструмента:
1. Измерение длины инструмента: Инструмент используется для точного измерения длины режущего инструмента. Эта информация очень важна для станка с ЧПУ, чтобы точно позиционировать инструмент во время обработки.
2. Измерение диаметра инструмента: Помимо длины инструмента, инструмент также может измерять диаметр режущего инструмента. Эти данные помогают определить правильные смещения и регулировки для программы обработки.
3. Компенсация износа инструмента: Со временем режущие инструменты могут изнашиваться, что влияет на точность обработки. Рычаг настройки инструмента позволяет измерять износ инструмента, что дает возможность станку с ЧПУ компенсировать его путем регулировки смещения инструмента для обеспечения постоянной точности.
4. Калибровка смещения инструмента: Инструмент помогает точно откалибровать смещения инструмента. Смещение инструмента необходимо для компенсации изменений в размерах инструмента, что обеспечивает соответствие обработанной детали запрограммированному дизайну.
5. Автоматическая смена инструмента: Станки с ЧПУ часто имеют несколько инструментальных станций, и манипулятор для настройки инструмента облегчает автоматическую смену инструмента. Он помогает быстро и точно позиционировать и измерять каждый инструмент в процессе смены инструмента.
6. Сокращение времени наладки: автоматизируя процессы измерения и калибровки инструмента, манипулятор для наладки инструмента способствует сокращению времени наладки. Это особенно важно в условиях, когда требуется частая смена и настройка инструмента.
Вопрос: Какой тип станка доступен для манипулятора для настройки инструмента?
Инструмент доступен для следующих станков: Обрабатывающие центры с ЧПУ, координатно-измерительные машины (КИМ), пресеттер для инструментов, шлифовальные станки, многофункциональные станки и т.д.
Мы предоставляем годовую гарантию на инструмент.
Вопрос: Какова функция рычага для настройки инструмента?
Рукоять для настройки инструмента - это компонент, обычно используемый в обрабатывающем и производственном оборудовании, например, в станках с ЧПУ. Его основная функция - помощь в настройке и калибровке режущих инструментов, используемых в процессах обработки. Вот некоторые ключевые функции рычага для наладки инструмента:
1. Измерение длины инструмента: Инструмент используется для точного измерения длины режущего инструмента. Эта информация очень важна для станка с ЧПУ, чтобы точно позиционировать инструмент во время обработки.
2. Измерение диаметра инструмента: Помимо длины инструмента, инструмент также может измерять диаметр режущего инструмента. Эти данные помогают определить правильные смещения и регулировки для программы обработки.
3. Компенсация износа инструмента: Со временем режущие инструменты могут изнашиваться, что влияет на точность обработки. Рычаг настройки инструмента позволяет измерять износ инструмента, что дает возможность станку с ЧПУ компенсировать его путем регулировки смещения инструмента для обеспечения постоянной точности.
4. Калибровка смещения инструмента: Инструмент помогает точно откалибровать смещения инструмента. Смещение инструмента необходимо для компенсации изменений в размерах инструмента, что обеспечивает соответствие обработанной детали запрограммированному дизайну.
5. Автоматическая смена инструмента: Станки с ЧПУ часто имеют несколько инструментальных станций, и манипулятор для настройки инструмента облегчает автоматическую смену инструмента. Он помогает быстро и точно позиционировать и измерять каждый инструмент в процессе смены инструмента.
6. Сокращение времени наладки: автоматизируя процессы измерения и калибровки инструмента, манипулятор для наладки инструмента способствует сокращению времени наладки. Это особенно важно в условиях, когда требуется частая смена и настройка инструмента.
Вопрос: Какой тип станка доступен для манипулятора для настройки инструмента?
Инструмент доступен для следующих станков: Обрабатывающие центры с ЧПУ, координатно-измерительные машины (КИМ), пресеттер для инструментов, шлифовальные станки, многофункциональные станки и т.д.