공작 기계 프로브는 다양한 가공 작업에 적합한 다양한 유형이 있습니다. 공작물 검사 프로브와 공구 검사 프로브의 두 가지 주요 범주로 나뉘며, 각각 고유한 용도로 사용됩니다. 이러한 터치 프로브는 유선, 유도, 광학 또는 무선 주파수 수단을 통해 신호를 전송합니다. 일반적으로 CNC 선반, 머시닝 센터, CNC 연삭기에 통합되는 공작 기계 프로브는 가공 사이클 내에서 원활하게 작동하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다. 공구 또는 공작물의 치수와 위치를 직접 평가하여 측정 데이터를 기반으로 오프셋의 편차를 자동으로 수정합니다. 이 기능을 통해 기계는 더욱 정밀하게 부품을 생산할 수 있으므로 비용 효율적이고 기업에서 선호하는 선택이 될 수 있습니다.
터치 프로브의 주요 기능
공작 기계 프로브는 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다:
- 공작물 좌표 설정, 좌표계 수정, 블랭크의 가공 공차 결정.
- 공작물 정렬을 확인하고, 클램핑 정확도를 평가하고, 클램핑으로 인한 변형을 감지합니다.
- 스텝 높이, 치수, 직경, 구멍 거리, 직각도, 위치 공차, 각도 등을 측정합니다.
- 블레이드 모양, 금형 표면 프로파일 및 복잡한 형상을 평가합니다.
- 측정 후 치수 편차를 식별하고 도구 보정 조정을 용이하게 합니다.
- 공작물의 존재를 감지합니다.
공작 기계 프로브는 기본적으로 가공 공정 중 보조 측정 도구 역할을 합니다. 공작 기계에 통합되어 실시간 측정 및 교정을 가능하게 하여 설정 절차를 간소화하는 동시에 가공 작업의 효율성과 품질을 향상시킵니다.
터치 프로브 선택 시 고려 사항
공작 기계 프로브의 장점을 고려할 때 기업은 요구 사항에 맞는 적절한 프로브를 선택하는 데 신중을 기해야 합니다. 헥케르트 메저먼트는 다음과 같은 고려 사항을 권장합니다:
- 공작물 측정용 공작물 검사 프로브와 공구 평가용 공구 검사 프로브를 선택하여 특정 가공 요구 사항에 맞게 프로브 선택을 조정할 수 있습니다.
- 가공 작업의 복잡성을 고려하여 복잡한 작업에는 3D 프로브를, 간단한 작업에는 2D 프로브를 선호합니다.
- 강성, 정확성, 가공 환경에 대한 적합성을 고려하여 측정 스타일러스를 신중하게 선택하십시오. 스테인리스 스틸이나 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 스타일러스는 단단한 공작물에 이상적이며, 정밀도를 높이려면 스타일러스 길이가 짧고 볼 직경이 크거나 스타일러스 구성품 수가 적어야 합니다. 가공 중 진동을 완화하기 위해서는 진동 방지 특성이 중요합니다.
CNC 터치 프로브는 가공에 없어서는 안 될 보조 장치로, 저렴한 비용으로 CNC 기계에 통합하여 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 가공 성능을 빠르게 향상시키고자 하는 기업에게 공작 기계 프로브 설치는 가공 효율성 향상을 위한 최적의 솔루션으로 부상하고 있습니다.
