Qidu Metrology's bahnbrechendes Schaufenster: Highlights von der DMP-Ausstellung

Messtaster für Werkzeugmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Sie lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Messtaster für die Werkstückkontrolle und Messtaster für die Werkzeugkontrolle, die jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen. Diese Messtaster übertragen Signale über drahtgebundene, induktive, optische oder hochfrequente Verfahren. Sie sind häufig in CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen integriert und arbeiten nahtlos in den Bearbeitungszyklus integriert, so dass keine manuellen Eingriffe erforderlich sind. Sie ermitteln direkt die Abmessungen und Positionen von Werkzeugen oder Werkstücken und korrigieren automatisch alle Abweichungen von Versätzen auf der Grundlage der Messdaten. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Maschinen, Bauteile mit hoher Präzision zu fertigen, was sie zu einer kosteneffizienten und bevorzugten Wahl für Unternehmen macht.

Die wichtigsten Funktionen von Tastköpfen

Messtaster für Werkzeugmaschinen erfüllen mehrere wichtige Funktionen:

1. Festlegen von Werkstückkoordinaten, Korrigieren von Koordinatensystemen und Bestimmen von Bearbeitungszugaben für Rohlinge.
2. Überprüfung der Werkstückausrichtung, Bewertung der Spanngenauigkeit und Erkennung von durch das Spannen verursachten Verformungen.
3. Messen von Stufenhöhen, Abmessungen, Durchmessern, Lochabständen, Rechtwinkligkeit, Positionstoleranzen, Winkeln usw.
4. Bewertung von Schaufelformen, Formoberflächenprofilen und komplizierten Geometrien.
5. Identifizierung von Maßabweichungen nach der Messung und Erleichterung von Werkzeugkorrekturen.
6. Erkennung der Anwesenheit von Werkstücken.

Messtaster für Werkzeugmaschinen dienen im Wesentlichen als zusätzliche Messwerkzeuge während der Bearbeitung. Sie sind in Werkzeugmaschinen integriert und ermöglichen Messungen und Kalibrierungen in Echtzeit. Dadurch werden Einrichtungsverfahren rationalisiert und die Effizienz und Qualität der Bearbeitungsvorgänge verbessert.

Überlegungen zur Auswahl von Messtastern

In Anbetracht der Vorteile von Messtastern für Werkzeugmaschinen müssen die Unternehmen über die Auswahl der geeigneten Messtaster für ihre Anforderungen nachdenken. HecKert Measurement empfiehlt die folgenden Überlegungen:

1. Passen Sie die Auswahl der Messtaster an die spezifischen Bearbeitungsanforderungen an und entscheiden Sie sich für Werkstückmesstaster zur Werkstückmessung und für Werkzeugmesstaster zur Werkzeugbewertung.
2. Berücksichtigen Sie die Komplexität der Bearbeitungsaufgaben und bevorzugen Sie 3D-Taster für komplizierte Arbeiten und 2D-Taster für einfachere Operationen.
3. Wählen Sie Messtaster sorgfältig aus und achten Sie dabei auf Steifigkeit, Genauigkeit und Eignung für die jeweilige Bearbeitungsumgebung. Starre Tastereinsätze wie Edelstahl oder Wolframkarbid sind ideal für harte Werkstücke, während die Präzision kurze Tastereinsatzlängen, größere Kugeldurchmesser oder weniger Tastereinsatzkomponenten erfordert. Schwingungsdämpfende Eigenschaften sind von entscheidender Bedeutung, um die Vibrationen während der Bearbeitung zu dämpfen.

CNC-Messtaster sind unentbehrliche Hilfsmittel bei der Bearbeitung und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz, wenn sie zu geringen Kosten in CNC-Maschinen integriert werden. Für Unternehmen, die eine rasche Steigerung der Bearbeitungsleistung anstreben, ist die Installation von Messtastern für Werkzeugmaschinen die optimale Lösung zur Steigerung der Bearbeitungseffizienz.