Werkzeug-Einstellarm-Serie
ARME FÜR KONTAKTEINRICHTER
▪ Hoher Wirkungsgrad des Motorantriebs und gute Stabilität
▪ IP68-Schutz auf höchstem Niveau
▪ Modularer Aufbau für einfache Wartung
▪ Genaue und zuverlässige Messergebnisse
▪ Integrierte Nachlaufbegrenzung zur effektiven Vermeidung abnormaler Kollisionen
▪ IP68-Schutz auf höchstem Niveau
▪ Modularer Aufbau für einfache Wartung
▪ Genaue und zuverlässige Messergebnisse
▪ Integrierte Nachlaufbegrenzung zur effektiven Vermeidung abnormaler Kollisionen
| Richtung berühren | ±X ±Z | |
| Positionierwiederholgenauigkeit (6-12” Spindelversion) | 2σ≤5μm | |
| Betriebstemperatur | 5℃-60℃ | |
| Lagertemperatur | -10℃-70℃ | |
| Kontaktkraft (X Z-Ebene-Maschinenachsen) | 0.75-1.6N | |
| Kontaktkraft | 8.0N | |
| (Y-Achse-Maschinen-Achse) | ||
| Auslösekraft X | XZ-Ebene0,4~0,8N | Y:5.8N |
| Schutzbereich | XZ-Ebene+/-12,5° | Y: 6,2 mm |
| Über Reisen | 9,5 mm | |
| (X Z-Ebene-Maschinenachsen) | ||
| Über Reisen | 6,2 mm | |
| (Y-Achse-Maschinen-Achsen) | ||
| Unidirektionale Wiederholbarkeit | 2σ≤1μm | |
| Schutzart | IP68 | |
Hauptfunktion des Werkzeugeinstellarms
▪ Automatische Werkzeuglängenmessung.
▪ Automatische Überwachung, Alarmierung und Kompensation von Werkzeugverschleiß oder -bruch während des Bearbeitungsprozesses.
▪ Kompensation von Werkzeugkorrekturen, die durch thermische Verformung der Maschine verursacht werden.
▪ Messung und Kompensation von Werkzeugkorrekturwerten in fünf Richtungen: ±X, ±Z und Y-Achse.
▪ Automatische Überwachung, Alarmierung und Kompensation von Werkzeugverschleiß oder -bruch während des Bearbeitungsprozesses.
▪ Kompensation von Werkzeugkorrekturen, die durch thermische Verformung der Maschine verursacht werden.
▪ Messung und Kompensation von Werkzeugkorrekturwerten in fünf Richtungen: ±X, ±Z und Y-Achse.
Detaillierte Größe für Werkzeugaufnahme-Arm-Serie
| Artikel Nr. | Stückchengröße | Werkzeug Größe | A | B |
| (Zoll) | (mm) | (mm) | (mm) | |
| DMA06 | 6 | 16-20-25-32 | 250 | 219.2 |
| DMA08 | 8 | 16-20-25-32 | 286 | 249.2 |
| DMA10 | 10 | 16-20-25-32-40 | 335 | 298.2 |
| DMA12 | 12 | 16-20-25-32-40-50 | 368 | 298.2 |
| DMA15 | 15 | 20-25-32-40-50 | 400 | 343.2 |
| DMA18 | 18 | 25-32-40-50 | 469 | 383.2 |
| DMA24 | 24 | 25-32-40-50 | 555 | 458.2 |
Vorteil des Werkzeug-Einstellarms
▪ Sparen Sie Inspektionszeit mit den traditionellen Methoden
▪ Reduzieren Sie Fehler und minimieren Sie den Ausschuss
▪ Es bietet hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Einstellung von Werkzeugkorrekturen
▪ Automatische Datenerfassung, die Fehler bei der Dateneingabe vermeidet
▪ Ermöglicht die Korrektur der thermischen Drift durch Kompensationszyklen
▪ Vereinfachen Sie den Aufruf und die Bedienung des CNC-Werkzeugmaschinensystems
▪ Reduzieren Sie Fehler und minimieren Sie den Ausschuss
▪ Es bietet hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Einstellung von Werkzeugkorrekturen
▪ Automatische Datenerfassung, die Fehler bei der Dateneingabe vermeidet
▪ Ermöglicht die Korrektur der thermischen Drift durch Kompensationszyklen
▪ Vereinfachen Sie den Aufruf und die Bedienung des CNC-Werkzeugmaschinensystems
Kurze Einführung des Werkzeugsetzarms
Der DMA-Hochpräzisions-Werkzeugeinstellarm von Qidu ist für die Werkzeugeinstellung und -prüfung in Bearbeitungszentren, insbesondere für Drehmaschinen, konzipiert. Er besteht aus einer festen Basis und einem beweglichen Arm, wobei ein Messtaster am beweglichen Arm installiert ist. Dieser Arm ist für verschiedene Arten von Spindeln oder Werkzeugen geeignet.
Der Werkzeugeinstellarm und die Basis werden von einem Torque-Motor gesteuert, der den Werkzeugarm aus- und einfährt, wodurch ein höherer Automatisierungsgrad erreicht wird. Wichtig ist, dass die Bewegung des Werkzeugarms über M-Codes in das Bearbeitungsprogramm programmiert werden kann. Dies ermöglicht während des Bearbeitungszyklus eine bequeme automatische Messung des Werkzeugverschleißes, Kompensation und Überwachung von Werkzeugschäden. In Kombination mit einem automatischen Be- und Entlademechanismus ist eine unbemannte Bearbeitung möglich.
Der Werkzeugeinstellarm und die Basis werden von einem Torque-Motor gesteuert, der den Werkzeugarm aus- und einfährt, wodurch ein höherer Automatisierungsgrad erreicht wird. Wichtig ist, dass die Bewegung des Werkzeugarms über M-Codes in das Bearbeitungsprogramm programmiert werden kann. Dies ermöglicht während des Bearbeitungszyklus eine bequeme automatische Messung des Werkzeugverschleißes, Kompensation und Überwachung von Werkzeugschäden. In Kombination mit einem automatischen Be- und Entlademechanismus ist eine unbemannte Bearbeitung möglich.
FAQs
F: Wie hoch ist die Garantie für das Produkt?
Wir bieten ein Jahr Garantie auf das Werkzeug.
F: Was ist die Funktion des Werkzeugeinstellarms?
Ein Werkzeugeinstellarm ist ein Bauteil, das häufig in Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen, wie z. B. CNC-Maschinen, zu finden ist. Seine Hauptfunktion ist die Unterstützung beim Einrichten und Kalibrieren von Schneidwerkzeugen, die in Bearbeitungsprozessen verwendet werden. Hier sind einige wichtige Funktionen eines Werkzeugeinstellarms:
1. Messung der Werkzeuglänge: Das Werkzeug wird verwendet, um die Länge der Schneidwerkzeuge genau zu messen. Diese Information ist entscheidend für die CNC-Maschine, um das Werkzeug während der Bearbeitung genau zu positionieren.
2. Messung des Werkzeugdurchmessers: Zusätzlich zur Werkzeuglänge kann das Werkzeug auch den Durchmesser des Schneidwerkzeugs messen. Diese Daten helfen bei der Bestimmung der korrekten Offsets und Anpassungen für das Bearbeitungsprogramm.
3. Kompensation von Werkzeugverschleiß: Im Laufe der Zeit können die Schneidwerkzeuge verschleißen, was die Genauigkeit der Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigt. Der Werkzeugeinstellarm ermöglicht die Messung des Werkzeugverschleißes, so dass die CNC-Maschine die Werkzeugkorrekturen für eine gleichbleibende Präzision vornehmen kann.
4. Kalibrierung des Werkzeugversatzes: Das Werkzeug hilft bei der genauen Kalibrierung der Werkzeugkorrekturen. Werkzeugkorrekturen sind notwendig, um Abweichungen in den Werkzeugabmessungen zu kompensieren und sicherzustellen, dass das bearbeitete Teil dem programmierten Entwurf entspricht.
5. Automatischer Werkzeugwechsel: CNC-Maschinen haben oft mehrere Werkzeugstationen, und der Werkzeugsetzarm erleichtert den automatischen Werkzeugwechsel. Er hilft bei der schnellen und genauen Positionierung und Vermessung jedes Werkzeugs während des Werkzeugwechsels.
6. Verkürzung der Einrichtungszeit: Durch die Automatisierung der Werkzeugvermessung und -kalibrierung trägt der Werkzeugeinstellarm zur Verkürzung der Einrichtungszeit bei. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen häufige Werkzeugwechsel und -einstellungen erforderlich sind.
F: Welche Art von Maschine ist für den Werkzeugeinstellarm verfügbar?
Das Werkzeug ist für die folgenden Maschinen erhältlich: CNC-Bearbeitungszentren, Koordinatenmessmaschinen (CMM), Werkzeugvoreinstellgeräte, Schleifmaschinen, Multifunktionsmaschinen und so weiter.
Wir bieten ein Jahr Garantie auf das Werkzeug.
F: Was ist die Funktion des Werkzeugeinstellarms?
Ein Werkzeugeinstellarm ist ein Bauteil, das häufig in Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen, wie z. B. CNC-Maschinen, zu finden ist. Seine Hauptfunktion ist die Unterstützung beim Einrichten und Kalibrieren von Schneidwerkzeugen, die in Bearbeitungsprozessen verwendet werden. Hier sind einige wichtige Funktionen eines Werkzeugeinstellarms:
1. Messung der Werkzeuglänge: Das Werkzeug wird verwendet, um die Länge der Schneidwerkzeuge genau zu messen. Diese Information ist entscheidend für die CNC-Maschine, um das Werkzeug während der Bearbeitung genau zu positionieren.
2. Messung des Werkzeugdurchmessers: Zusätzlich zur Werkzeuglänge kann das Werkzeug auch den Durchmesser des Schneidwerkzeugs messen. Diese Daten helfen bei der Bestimmung der korrekten Offsets und Anpassungen für das Bearbeitungsprogramm.
3. Kompensation von Werkzeugverschleiß: Im Laufe der Zeit können die Schneidwerkzeuge verschleißen, was die Genauigkeit der Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigt. Der Werkzeugeinstellarm ermöglicht die Messung des Werkzeugverschleißes, so dass die CNC-Maschine die Werkzeugkorrekturen für eine gleichbleibende Präzision vornehmen kann.
4. Kalibrierung des Werkzeugversatzes: Das Werkzeug hilft bei der genauen Kalibrierung der Werkzeugkorrekturen. Werkzeugkorrekturen sind notwendig, um Abweichungen in den Werkzeugabmessungen zu kompensieren und sicherzustellen, dass das bearbeitete Teil dem programmierten Entwurf entspricht.
5. Automatischer Werkzeugwechsel: CNC-Maschinen haben oft mehrere Werkzeugstationen, und der Werkzeugsetzarm erleichtert den automatischen Werkzeugwechsel. Er hilft bei der schnellen und genauen Positionierung und Vermessung jedes Werkzeugs während des Werkzeugwechsels.
6. Verkürzung der Einrichtungszeit: Durch die Automatisierung der Werkzeugvermessung und -kalibrierung trägt der Werkzeugeinstellarm zur Verkürzung der Einrichtungszeit bei. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen häufige Werkzeugwechsel und -einstellungen erforderlich sind.
F: Welche Art von Maschine ist für den Werkzeugeinstellarm verfügbar?
Das Werkzeug ist für die folgenden Maschinen erhältlich: CNC-Bearbeitungszentren, Koordinatenmessmaschinen (CMM), Werkzeugvoreinstellgeräte, Schleifmaschinen, Multifunktionsmaschinen und so weiter.