Identifiera lämpliga verktygsmaskiner för att använda maskinberöringssonder

Verktygsmaskiner omfattar olika typer som är lämpliga för olika bearbetningsuppgifter. De delas in i två huvudkategorier: prober för arbetsstyckesinspektion och verktygsinspektionssonder, som var och en har olika syften. Dessa sonder sänder signaler genom fasta, induktiva, optiska eller radiofrekvensmedel. Vanligtvis integrerade i CNC-svarvar, bearbetningscenter och CNC-slipmaskiner, fungerar verktygsmaskiner sömlöst inom bearbetningscykeln, vilket eliminerar behovet av manuellt ingrepp. De bedömer direkt verktygs- eller arbetsstyckesdimensioner och positioner, och korrigerar automatiskt eventuella avvikelser i offset baserat på mätdata. Denna förmåga ger maskiner möjlighet att producera komponenter med ökad precision, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt och föredraget val bland företag.

Nyckelfunktioner för verktygsmaskiner

Verktygsmaskiner fyller flera viktiga funktioner:

1. Fastställande av arbetsstyckeskoordinater, korrigering av koordinatsystem och bestämning av bearbetningstillägg för ämnen.
2. Verifiera arbetsstyckets inriktning, utvärdera spännnoggrannheten och detektera deformation orsakad av fastspänning.
3. Mätning av steghöjder, dimensioner, diametrar, hålavstånd, vinkelräthet, positionstoleranser, vinklar etc.
4. Bedömning av bladformer, formytprofiler och invecklade geometrier.
5. Identifiera dimensionella avvikelser efter mätning och underlätta justeringar av verktygskompensation.
6. Upptäcka närvaron av arbetsstycken.

I huvudsak fungerar verktygsmaskiner som kompletterande mätverktyg under bearbetningsprocesser. De är integrerade i verktygsmaskiner och möjliggör mätning och kalibrering i realtid, vilket effektiviserar installationsprocedurerna samtidigt som de förbättrar effektiviteten och kvaliteten på bearbetningsoperationerna.

Överväganden för val av verktygsmaskiner

Med tanke på fördelarna med verktygsmaskinssonder måste företag överväga att välja lämpliga sonder för att passa deras krav. HecKert Measurement rekommenderar följande överväganden:

1. Skräddarsy probval efter specifika bearbetningskrav, välj sönder för arbetsstyckesinspektion för arbetsstyckesmätning och verktygsinspektionssonder för verktygsbedömning.
2. Ta hänsyn till komplexiteten i bearbetningsuppgifter, föredrar 3D-sonder för intrikat arbete och 2D-sonder för enklare operationer.
3. Välj att mäta styli noggrant, med tanke på styvhet, noggrannhet och lämplighet för bearbetningsmiljön. Styva stift som rostfritt stål eller volframkarbid är idealiska för hårda arbetsstycken, medan precision kräver korta stiftlängder, större kuldiametrar eller färre stiftkomponenter. Antivibrationsegenskaper blir avgörande för att dämpa vibrationer under bearbetning.

Verktygsmaskiner står som oumbärliga hjälpanordningar vid bearbetning, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten när de integreras i CNC-maskiner till en blygsam kostnad. För företag som vill höja bearbetningsprestanda snabbt framstår installationen av verktygsmaskiner som den optimala lösningen för att förbättra bearbetningseffektiviteten.