Anote o programa ativo, o n\u00famero da ferramenta, o valor medido, a dire\u00e7\u00e3o de medi\u00e7\u00e3o comandada, o estado do fuso, o estado do l\u00edquido de arrefecimento e a hora da observa\u00e7\u00e3o. Registe v\u00e1rias leituras nas mesmas condi\u00e7\u00f5es controladas. Uma leitura isolada raramente comprova uma avaria; um padr\u00e3o repet\u00edvel \u00e9 muito mais \u00fatil para quem tem de diagnosticar o problema.<\/p>\n\n\n\n
Como funciona um laser ajustador de ferramentas<\/a> atinge um valor<\/h2>\n\n\n\nA maioria dos sistemas de regula\u00e7\u00e3o de ferramentas a laser sem contacto funciona como uma barreira \u00f3tica. Um transmissor envia um feixe de luz para um recetor. Quando a ferramenta interrompe uma parte suficiente do feixe, o sistema envia um sinal de ativa\u00e7\u00e3o ou de salto para o controlo CNC. O controlo regista a posi\u00e7\u00e3o do eixo nesse momento e utiliza o ciclo de medi\u00e7\u00e3o para calcular um comprimento, um di\u00e2metro, um valor relacionado com o desvio ou um resultado de ferramenta partida.<\/p>\n\n\n\n
Essa descri\u00e7\u00e3o simples explica por que raz\u00e3o a fiabilidade dos resultados depende de mais do que apenas o sensor. O ponto de ativa\u00e7\u00e3o pode ser afetado pela contamina\u00e7\u00e3o no caminho \u00f3tico, pela posi\u00e7\u00e3o e forma reais da ferramenta rotativa, pela dire\u00e7\u00e3o e velocidade de aproxima\u00e7\u00e3o, pelo tratamento do sinal e pela interpreta\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina pela macro. Os principais fornecedores de sistemas de medi\u00e7\u00e3o descrevem os sistemas a laser como uma combina\u00e7\u00e3o de medi\u00e7\u00e3o e monitoriza\u00e7\u00e3o sem contacto da ferramenta; salientam tamb\u00e9m a prote\u00e7\u00e3o contra o l\u00edquido de arrefecimento e os detritos. Vis\u00e3o geral do sistema de ajuste de ferramentas a laser CNC da Renishaw<\/a> e Vis\u00e3o geral do LaserControl da BLUM<\/a> s\u00e3o refer\u00eancias \u00fateis para contextualiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_35_06_1.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\n1. Verifique o percurso \u00f3tico antes de alterar os deslocamentos<\/h2>\n\n\n\n
O nevoeiro de l\u00edquido de arrefecimento, as limalhas, os res\u00edduos secos e o \u00f3leo em suspens\u00e3o no ar podem bloquear parcialmente ou dispersar a luz entre o transmissor e o recetor. Isso pode alterar o ponto de ativa\u00e7\u00e3o aparente ou causar uma dete\u00e7\u00e3o intermitente. Isto \u00e9 especialmente relevante ap\u00f3s um desbaste agressivo, uma maquina\u00e7\u00e3o com lubrifica\u00e7\u00e3o ou ciclos longos sem supervis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Depois de garantir a seguran\u00e7a da m\u00e1quina e de seguir as instru\u00e7\u00f5es do equipamento:<\/p>\n\n\n\n
\n- Inspecione as janelas do emissor e do recetor para verificar se existem res\u00edduos, danos ou elementos de prote\u00e7\u00e3o soltos.<\/li>\n\n\n\n
- Limpe apenas com os materiais e m\u00e9todos aprovados. Toalhetes abrasivos, solventes n\u00e3o aprovados e ferramentas improvisadas podem danificar as superf\u00edcies \u00f3ticas ou as juntas.<\/li>\n\n\n\n
- Verifique se se podem acumular aparas \u00e0 volta da zona de medi\u00e7\u00e3o devido \u00e0 orienta\u00e7\u00e3o do bico, \u00e0 geometria do inv\u00f3lucro ou \u00e0 aus\u00eancia de uma tampa.<\/li>\n\n\n\n
- Verifique se as persianas, tampas ou dispositivos de prote\u00e7\u00e3o se movem na totalidade, caso o modelo instalado os inclua.<\/li>\n\n\n\n
- Repita a mesma medi\u00e7\u00e3o controlada ap\u00f3s a limpeza e compare os valores registados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
N\u00e3o \u201ccorrija\u201d um problema de contamina\u00e7\u00e3o com um desvio da ferramenta. Se a limpeza restaurar a repetibilidade, registe a situa\u00e7\u00e3o e adicione um ponto de inspe\u00e7\u00e3o pr\u00e1tico \u00e0 rotina de manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
2. Verifique se o ar de prote\u00e7\u00e3o est\u00e1 limpo e seco, e n\u00e3o apenas a press\u00e3o do ar<\/h2>\n\n\n\n
Muitas instala\u00e7\u00f5es de laser utilizam ar para manter o l\u00edquido de arrefecimento e os res\u00edduos afastados do caminho \u00f3tico e, em alguns casos, para limpar a ferramenta antes da medi\u00e7\u00e3o. Um man\u00f3metro, por si s\u00f3, n\u00e3o comprova que esta fun\u00e7\u00e3o esteja a funcionar. \u00c1gua, \u00f3leo, filtros entupidos, liga\u00e7\u00f5es com fugas, sincroniza\u00e7\u00e3o inadequada das v\u00e1lvulas ou um bocal obstru\u00eddo podem, todos eles, reduzir a prote\u00e7\u00e3o, mesmo quando a press\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o parece normal.<\/p>\n\n\n\n
Verifique a instala\u00e7\u00e3o comparando-a com o manual e o esquema pneum\u00e1tico atuais:<\/p>\n\n\n\n
\n- O fornecimento de ar est\u00e1 ativado durante a execu\u00e7\u00e3o do ciclo de medi\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
- A manuten\u00e7\u00e3o dos filtros, secadores e pontos de drenagem \u00e9 efetuada dentro do prazo previsto?<\/li>\n\n\n\n
- O ar est\u00e1 a chegar visivelmente \u00e0 \u00e1rea pretendida sem que as lascas sejam projetadas de volta para o feixe?<\/li>\n\n\n\n
- As mangueiras est\u00e3o torcidas, rachadas, sujas ou desligadas?<\/li>\n\n\n\n
- A l\u00f3gica do ar auxiliar da m\u00e1quina corresponde \u00e0 sequ\u00eancia da macro?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Nunca altere as configura\u00e7\u00f5es de press\u00e3o nem contorne os bloqueios com base num artigo gen\u00e9rico. O valor e o tempo corretos dependem da instala\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. Um t\u00e9cnico deve consultar as especifica\u00e7\u00f5es do fornecedor e a documenta\u00e7\u00e3o do fabricante da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_39_52_2.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\n3. Excluir problemas relacionados com o estado da ferramenta e do suporte<\/h2>\n\n\n\n
O laser mede a ferramenta que se encontra efetivamente no fuso, e n\u00e3o a geometria ideal da ferramenta presente na biblioteca CAM. Uma aresta lascada, material aderido, uma pel\u00edcula espessa de l\u00edquido de arrefecimento, uma microferramenta dobrada, uma pin\u00e7a solta, contamina\u00e7\u00e3o no cone ou uma sali\u00eancia excessiva da ferramenta podem alterar o que o feixe de laser deteta.<\/p>\n\n\n\n
Comece por utilizar um conjunto de ferramenta e porta-ferramenta que se saiba estar em boas condi\u00e7\u00f5es. Inspecione-o fora da m\u00e1quina, sempre que poss\u00edvel, e, em seguida, repita um ciclo de medi\u00e7\u00e3o simples. Se o resultado for est\u00e1vel com o conjunto de refer\u00eancia, mas n\u00e3o com uma ferramenta de produ\u00e7\u00e3o, concentre-se na ferramenta de corte, no sistema de fixa\u00e7\u00e3o e no processo de dados da ferramenta antes de atribuir a culpa ao sistema de laser.<\/p>\n\n\n\n
Nas verifica\u00e7\u00f5es de rota\u00e7\u00e3o, preste especial aten\u00e7\u00e3o ao desvio axial. O desvio axial da ferramenta pode alterar o perfil efetivo captado pelo feixe e o resultado do corte. A quest\u00e3o pr\u00e1tica n\u00e3o \u00e9 se um \u00fanico di\u00e2metro apresentado corresponde a um valor nominal do cat\u00e1logo, mas sim se o m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o e a toler\u00e2ncia s\u00e3o adequados \u00e0 geometria real da ferramenta e aos requisitos de maquinagem.<\/p>\n\n\n\n
4. Manter a repetibilidade das condi\u00e7\u00f5es de medi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Os resultados das medi\u00e7\u00f5es podem variar quando as condi\u00e7\u00f5es do ciclo se alteram. Compare o que \u00e9 compar\u00e1vel:<\/p>\n\n\n\n
\n- Utilize a mesma dire\u00e7\u00e3o de aproxima\u00e7\u00e3o e o mesmo ponto de medi\u00e7\u00e3o previsto.<\/li>\n\n\n\n
- Utilize a mesma op\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o e macro durante os testes. N\u00e3o altere a alimenta\u00e7\u00e3o, o tratamento de saltos e a l\u00f3gica de desvio em simult\u00e2neo.<\/li>\n\n\n\n
- Registe se o fuso est\u00e1 parado ou a rodar e a que velocidade foi programado.<\/li>\n\n\n\n
- Mantenha as condi\u00e7\u00f5es do l\u00edquido de arrefecimento e do ar constantes durante o teste.<\/li>\n\n\n\n
- Adote as mesmas condi\u00e7\u00f5es de aquecimento quando se suspeitar que o dilata\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica seja um fator determinante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Os sistemas sem contacto podem inspecionar ferramentas em rota\u00e7\u00e3o, mas a estrat\u00e9gia adequada depende da forma da ferramenta, da velocidade, do hardware instalado e da macro. Por exemplo, a Marposs explica que os sistemas a laser podem medir o di\u00e2metro e o comprimento e observar o desvio de rota\u00e7\u00e3o \u00e0 velocidade de trabalho, enquanto a sua an\u00e1lise espec\u00edfica sobre a microusinagem refere que geometrias muito pequenas ou invulgares exigem uma sele\u00e7\u00e3o cuidadosa do m\u00e9todo. Tecnologia de regula\u00e7\u00e3o de ferramentas a laser da Marposs<\/a> \u00e9 uma refer\u00eancia \u00fatil sobre este princ\u00edpio.<\/p>\n\n\n\n5. Verificar a conven\u00e7\u00e3o de macros e de deslocamento<\/h2>\n\n\n\n
Quando a leitura parece ser repet\u00edvel, mas o corte est\u00e1 errado, verifique a l\u00f3gica do programa. Um acionamento correto do laser pode, mesmo assim, produzir um resultado incorreto se a macro escrever no desvio errado, referenciar o valor mestre errado, aplicar o sinal errado, utilizar um n\u00famero de ferramenta incorreto ou misturar desvios geom\u00e9tricos e de desgaste de forma inesperada.<\/p>\n\n\n\n
Fa\u00e7a as seguintes perguntas:<\/p>\n\n\n\n
\n- Qual \u00e9 a vers\u00e3o da macro que est\u00e1 ativa e se esta est\u00e1 aprovada para este controlador e sistema de laser?<\/li>\n\n\n\n
- Qual \u00e9 a localiza\u00e7\u00e3o da tabela de deslocamento que \u00e9 gravada e essa \u00e9 a tabela utilizada pelo programa de produ\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
- Que ferramenta de refer\u00eancia, dimens\u00e3o mestre ou ponto de refer\u00eancia \u00e9 que o ciclo pressup\u00f5e?<\/li>\n\n\n\n
- O programa faz distin\u00e7\u00e3o entre configura\u00e7\u00e3o inicial, substitui\u00e7\u00e3o de ferramentas, atualiza\u00e7\u00e3o do desgaste e verifica\u00e7\u00e3o de avarias?<\/li>\n\n\n\n
- Algu\u00e9m editou alguma macro protegida, algum par\u00e2metro da m\u00e1quina ou alguma interface de PLC desde o \u00faltimo resultado que se sabe estar correto?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fa\u00e7a uma c\u00f3pia de seguran\u00e7a dos dados do controlador, de acordo com o procedimento do fabricante da m\u00e1quina, antes de qualquer altera\u00e7\u00e3o aprovada. Nunca copie uma macro de outra m\u00e1quina apenas porque a fam\u00edlia de controladores \u00e9 semelhante; as interfaces el\u00e9tricas, a cinem\u00e1tica da m\u00e1quina, a l\u00f3gica de seguran\u00e7a e as conven\u00e7\u00f5es de parametriza\u00e7\u00e3o podem diferir.<\/p>\n\n\n\n
6. Verificar o movimento da m\u00e1quina e o estado do fuso<\/h2>\n\n\n\n
A medi\u00e7\u00e3o a laser depende de o CNC registar uma posi\u00e7\u00e3o significativa da m\u00e1quina no momento do disparo. A folga, os problemas nos servos dos eixos, os componentes mec\u00e2nicos soltos, a orienta\u00e7\u00e3o inconsistente do fuso, o deslocamento t\u00e9rmico e os danos causados por colis\u00e3o podem, por isso, ser interpretados como um problema de ajuste da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n
Utilize a rotina de diagn\u00f3stico do fabricante da m\u00e1quina e um artefacto ou ferramenta de refer\u00eancia adequado para determinar se a varia\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada com um eixo, o estado do fuso, uma troca de ferramenta ou a temperatura. Se a varia\u00e7\u00e3o persistir ao medir uma ferramenta de refer\u00eancia com qualidade comprovada em condi\u00e7\u00f5es controladas, n\u00e3o continue a ajustar os deslocamentos da ferramenta. Encaminhe o caso para um n\u00edvel superior, juntamente com o registo de medi\u00e7\u00f5es, o hist\u00f3rico de alarmes e os dados de diagn\u00f3stico da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
7. Testar a dete\u00e7\u00e3o de ferramentas avariadas como uma fun\u00e7\u00e3o separada<\/h2>\n\n\n\n
A defini\u00e7\u00e3o do comprimento, a medi\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro e a dete\u00e7\u00e3o de quebras podem utilizar l\u00f3gicas de ciclo e limites de aceita\u00e7\u00e3o diferentes. Um ciclo fi\u00e1vel de defini\u00e7\u00e3o do comprimento n\u00e3o garante automaticamente que uma verifica\u00e7\u00e3o de quebras a alta velocidade esteja configurada corretamente.<\/p>\n\n\n\n
No caso de um falso alarme de quebra de ferramenta, verifique o comprimento esperado da ferramenta, a posi\u00e7\u00e3o alvo, a dist\u00e2ncia de seguran\u00e7a, a dire\u00e7\u00e3o da medi\u00e7\u00e3o e o limiar de decis\u00e3o do programa. No caso de uma dete\u00e7\u00e3o falhada, deixe de utilizar o ciclo at\u00e9 que a causa seja investigada por pessoal qualificado. A consequ\u00eancia potencial \u00e9 uma ferramenta continuar a cortar quando deveria ter sido removida; por isso, este n\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro que se deva flexibilizar de \u00e2nimo leve para evitar alarmes falsos.<\/p>\n\n\n\n
Uma sequ\u00eancia de verifica\u00e7\u00e3o controlada<\/h2>\n\n\n\n
Utilize esta breve sequ\u00eancia ap\u00f3s qualquer a\u00e7\u00e3o de limpeza ou manuten\u00e7\u00e3o aprovada:<\/p>\n\n\n\n
\n- Assegure a seguran\u00e7a da m\u00e1quina; verifique se o programa e a identifica\u00e7\u00e3o da ferramenta est\u00e3o corretos.<\/li>\n\n\n\n
- Inspecione e, se for permitido, limpe o percurso \u00f3tico e verifique se o ar de prote\u00e7\u00e3o est\u00e1 pronto para ser utilizado.<\/li>\n\n\n\n
- Coloque uma ferramenta de refer\u00eancia e um suporte cuja boa qualidade seja comprovada.<\/li>\n\n\n\n
- Utilize um ciclo de medi\u00e7\u00e3o aprovado com condi\u00e7\u00f5es fixas de aproxima\u00e7\u00e3o, avan\u00e7o, fuso e l\u00edquido de arrefecimento.<\/li>\n\n\n\n
- Efetue medi\u00e7\u00f5es repetidas, registando todos os resultados, em vez de selecionar o valor preferido.<\/li>\n\n\n\n
- Compare a varia\u00e7\u00e3o com os requisitos do processo e com a capacidade declarada pelo fornecedor para a configura\u00e7\u00e3o instalada.<\/li>\n\n\n\n
- Se estiver est\u00e1vel, repita o procedimento com a ferramenta de produ\u00e7\u00e3o afetada.<\/li>\n\n\n\n
- Se o problema estiver relacionado com a ferramenta, inspecione a ferramenta\/suporte e os respetivos dados. Se estiver relacionado com a m\u00e1quina ou com o ciclo, preserve as provas e encaminhe o caso para inst\u00e2ncias superiores.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Esta sequ\u00eancia n\u00e3o certifica o sistema. Cria uma base de refer\u00eancia clara para que um engenheiro de aplica\u00e7\u00f5es, uma equipa de manuten\u00e7\u00e3o ou um fornecedor possam avali\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n\n
![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_39_52_3.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\nQuando um sistema de ajuste de ferramentas a laser pode n\u00e3o ser a solu\u00e7\u00e3o ideal<\/h2>\n\n\n\n
Um sistema de ajuste de ferramentas a laser \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o ideal nos casos em que o ajuste e a monitoriza\u00e7\u00e3o r\u00e1pidos e sem contacto das ferramentas acrescentam valor. N\u00e3o se trata de um substituto universal para todas as tarefas de inspe\u00e7\u00e3o. Ferramentas extremamente pequenas, formas de corte transparentes ou invulgares, contamina\u00e7\u00e3o grave do l\u00edquido de arrefecimento, ferramentas de retifica\u00e7\u00e3o especiais ou a necessidade de inspecionar caracter\u00edsticas que excedam os limites do m\u00e9todo \u00f3tico pr\u00e1tico podem exigir uma estrat\u00e9gia diferente, controlos adicionais ou outra tecnologia de medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Trata-se de uma quest\u00e3o de sele\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o de uma avaria da m\u00e1quina. A Hexagon, por exemplo, disponibiliza sistemas de ajuste de ferramentas a laser para a medi\u00e7\u00e3o sem contacto das ferramentas e para verifica\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas de desgaste ou quebra; a informa\u00e7\u00e3o sobre os seus produtos tamb\u00e9m destaca as restri\u00e7\u00f5es relativas ao tamanho das ferramentas e \u00e0 instala\u00e7\u00e3o, que devem ser adaptadas \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o. Gama de aparelhos de ajuste de ferramentas a laser da Hexagon<\/a> constitui uma refer\u00eancia \u00fatil para os compradores.<\/p>\n\n\n\nPara um novo projeto, forne\u00e7a ao fornecedor o modelo do controlador, a disposi\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, a gama de fusos, a gama de di\u00e2metros das ferramentas, o tipo de l\u00edquido de arrefecimento, os ciclos previstos, a toler\u00e2ncia exigida, a gama de produtos e o plano de automatiza\u00e7\u00e3o. A melhor solu\u00e7\u00e3o de regula\u00e7\u00e3o de ferramentas \u00e9 aquela cujo m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o, prote\u00e7\u00e3o ambiental, macros e processo de apoio se adequam totalmente a esse caso de utiliza\u00e7\u00e3o espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n
Um pacote pr\u00e1tico de escalonamento<\/h2>\n\n\n\n
Ao contactar a Qidu Metrology, o fabricante da m\u00e1quina ou um parceiro de assist\u00eancia, envie provas que permitam \u00e0 equipa t\u00e9cnica reproduzir o racioc\u00ednio:<\/p>\n\n\n\n
\n- Marca\/modelo da m\u00e1quina, controlador e tipo de fuso<\/li>\n\n\n\n
- Modelo e n\u00famero de s\u00e9rie do aparelho de regula\u00e7\u00e3o a laser<\/li>\n\n\n\n
- Detalhes da ferramenta\/suporte, incluindo a geometria nominal e o estado<\/li>\n\n\n\n
- O nome da macro ou do ciclo afetado, juntamente com excertos relevantes que n\u00e3o apresentam riscos<\/li>\n\n\n\n
- Registos de medi\u00e7\u00e3o antes e depois da limpeza ou manuten\u00e7\u00e3o<\/li>\n\n\n\n
- Hist\u00f3rico de alarmes, fotografias da \u00e1rea \u00f3tica e, se for seguro, um pequeno v\u00eddeo do ciclo<\/li>\n\n\n\n
- Condi\u00e7\u00f5es do l\u00edquido de arrefecimento, da prote\u00e7\u00e3o contra o ar e do fuso durante o teste<\/li>\n\n\n\n
- A data em que o sintoma surgiu pela primeira vez e quaisquer altera\u00e7\u00f5es efetuadas anteriormente<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Isto poupa tempo e evita suposi\u00e7\u00f5es. Al\u00e9m disso, contribui para uma decis\u00e3o tecnicamente fundamentada sobre limpeza, repara\u00e7\u00e3o, revis\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o ou sele\u00e7\u00e3o de equipamento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Um sistema de ajuste de ferramentas a laser permite que a medi\u00e7\u00e3o das ferramentas seja r\u00e1pida, sem contacto e f\u00e1cil de automatizar. Tamb\u00e9m pode criar uma falsa sensa\u00e7\u00e3o de certeza<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/div>\n\n\n\n1. Verifique o percurso \u00f3tico antes de alterar os deslocamentos<\/h2>\n\n\n\n
O nevoeiro de l\u00edquido de arrefecimento, as limalhas, os res\u00edduos secos e o \u00f3leo em suspens\u00e3o no ar podem bloquear parcialmente ou dispersar a luz entre o transmissor e o recetor. Isso pode alterar o ponto de ativa\u00e7\u00e3o aparente ou causar uma dete\u00e7\u00e3o intermitente. Isto \u00e9 especialmente relevante ap\u00f3s um desbaste agressivo, uma maquina\u00e7\u00e3o com lubrifica\u00e7\u00e3o ou ciclos longos sem supervis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Depois de garantir a seguran\u00e7a da m\u00e1quina e de seguir as instru\u00e7\u00f5es do equipamento:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Inspecione as janelas do emissor e do recetor para verificar se existem res\u00edduos, danos ou elementos de prote\u00e7\u00e3o soltos.<\/li>\n\n\n\n
- Limpe apenas com os materiais e m\u00e9todos aprovados. Toalhetes abrasivos, solventes n\u00e3o aprovados e ferramentas improvisadas podem danificar as superf\u00edcies \u00f3ticas ou as juntas.<\/li>\n\n\n\n
- Verifique se se podem acumular aparas \u00e0 volta da zona de medi\u00e7\u00e3o devido \u00e0 orienta\u00e7\u00e3o do bico, \u00e0 geometria do inv\u00f3lucro ou \u00e0 aus\u00eancia de uma tampa.<\/li>\n\n\n\n
- Verifique se as persianas, tampas ou dispositivos de prote\u00e7\u00e3o se movem na totalidade, caso o modelo instalado os inclua.<\/li>\n\n\n\n
- Repita a mesma medi\u00e7\u00e3o controlada ap\u00f3s a limpeza e compare os valores registados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
N\u00e3o \u201ccorrija\u201d um problema de contamina\u00e7\u00e3o com um desvio da ferramenta. Se a limpeza restaurar a repetibilidade, registe a situa\u00e7\u00e3o e adicione um ponto de inspe\u00e7\u00e3o pr\u00e1tico \u00e0 rotina de manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
2. Verifique se o ar de prote\u00e7\u00e3o est\u00e1 limpo e seco, e n\u00e3o apenas a press\u00e3o do ar<\/h2>\n\n\n\n
Muitas instala\u00e7\u00f5es de laser utilizam ar para manter o l\u00edquido de arrefecimento e os res\u00edduos afastados do caminho \u00f3tico e, em alguns casos, para limpar a ferramenta antes da medi\u00e7\u00e3o. Um man\u00f3metro, por si s\u00f3, n\u00e3o comprova que esta fun\u00e7\u00e3o esteja a funcionar. \u00c1gua, \u00f3leo, filtros entupidos, liga\u00e7\u00f5es com fugas, sincroniza\u00e7\u00e3o inadequada das v\u00e1lvulas ou um bocal obstru\u00eddo podem, todos eles, reduzir a prote\u00e7\u00e3o, mesmo quando a press\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o parece normal.<\/p>\n\n\n\n
Verifique a instala\u00e7\u00e3o comparando-a com o manual e o esquema pneum\u00e1tico atuais:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- O fornecimento de ar est\u00e1 ativado durante a execu\u00e7\u00e3o do ciclo de medi\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
- A manuten\u00e7\u00e3o dos filtros, secadores e pontos de drenagem \u00e9 efetuada dentro do prazo previsto?<\/li>\n\n\n\n
- O ar est\u00e1 a chegar visivelmente \u00e0 \u00e1rea pretendida sem que as lascas sejam projetadas de volta para o feixe?<\/li>\n\n\n\n
- As mangueiras est\u00e3o torcidas, rachadas, sujas ou desligadas?<\/li>\n\n\n\n
- A l\u00f3gica do ar auxiliar da m\u00e1quina corresponde \u00e0 sequ\u00eancia da macro?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Nunca altere as configura\u00e7\u00f5es de press\u00e3o nem contorne os bloqueios com base num artigo gen\u00e9rico. O valor e o tempo corretos dependem da instala\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. Um t\u00e9cnico deve consultar as especifica\u00e7\u00f5es do fornecedor e a documenta\u00e7\u00e3o do fabricante da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n3. Excluir problemas relacionados com o estado da ferramenta e do suporte<\/h2>\n\n\n\n
O laser mede a ferramenta que se encontra efetivamente no fuso, e n\u00e3o a geometria ideal da ferramenta presente na biblioteca CAM. Uma aresta lascada, material aderido, uma pel\u00edcula espessa de l\u00edquido de arrefecimento, uma microferramenta dobrada, uma pin\u00e7a solta, contamina\u00e7\u00e3o no cone ou uma sali\u00eancia excessiva da ferramenta podem alterar o que o feixe de laser deteta.<\/p>\n\n\n\n
Comece por utilizar um conjunto de ferramenta e porta-ferramenta que se saiba estar em boas condi\u00e7\u00f5es. Inspecione-o fora da m\u00e1quina, sempre que poss\u00edvel, e, em seguida, repita um ciclo de medi\u00e7\u00e3o simples. Se o resultado for est\u00e1vel com o conjunto de refer\u00eancia, mas n\u00e3o com uma ferramenta de produ\u00e7\u00e3o, concentre-se na ferramenta de corte, no sistema de fixa\u00e7\u00e3o e no processo de dados da ferramenta antes de atribuir a culpa ao sistema de laser.<\/p>\n\n\n\n
Nas verifica\u00e7\u00f5es de rota\u00e7\u00e3o, preste especial aten\u00e7\u00e3o ao desvio axial. O desvio axial da ferramenta pode alterar o perfil efetivo captado pelo feixe e o resultado do corte. A quest\u00e3o pr\u00e1tica n\u00e3o \u00e9 se um \u00fanico di\u00e2metro apresentado corresponde a um valor nominal do cat\u00e1logo, mas sim se o m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o e a toler\u00e2ncia s\u00e3o adequados \u00e0 geometria real da ferramenta e aos requisitos de maquinagem.<\/p>\n\n\n\n
4. Manter a repetibilidade das condi\u00e7\u00f5es de medi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Os resultados das medi\u00e7\u00f5es podem variar quando as condi\u00e7\u00f5es do ciclo se alteram. Compare o que \u00e9 compar\u00e1vel:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Utilize a mesma dire\u00e7\u00e3o de aproxima\u00e7\u00e3o e o mesmo ponto de medi\u00e7\u00e3o previsto.<\/li>\n\n\n\n
- Utilize a mesma op\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o e macro durante os testes. N\u00e3o altere a alimenta\u00e7\u00e3o, o tratamento de saltos e a l\u00f3gica de desvio em simult\u00e2neo.<\/li>\n\n\n\n
- Registe se o fuso est\u00e1 parado ou a rodar e a que velocidade foi programado.<\/li>\n\n\n\n
- Mantenha as condi\u00e7\u00f5es do l\u00edquido de arrefecimento e do ar constantes durante o teste.<\/li>\n\n\n\n
- Adote as mesmas condi\u00e7\u00f5es de aquecimento quando se suspeitar que o dilata\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica seja um fator determinante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Os sistemas sem contacto podem inspecionar ferramentas em rota\u00e7\u00e3o, mas a estrat\u00e9gia adequada depende da forma da ferramenta, da velocidade, do hardware instalado e da macro. Por exemplo, a Marposs explica que os sistemas a laser podem medir o di\u00e2metro e o comprimento e observar o desvio de rota\u00e7\u00e3o \u00e0 velocidade de trabalho, enquanto a sua an\u00e1lise espec\u00edfica sobre a microusinagem refere que geometrias muito pequenas ou invulgares exigem uma sele\u00e7\u00e3o cuidadosa do m\u00e9todo. Tecnologia de regula\u00e7\u00e3o de ferramentas a laser da Marposs<\/a> \u00e9 uma refer\u00eancia \u00fatil sobre este princ\u00edpio.<\/p>\n\n\n\n
5. Verificar a conven\u00e7\u00e3o de macros e de deslocamento<\/h2>\n\n\n\n
Quando a leitura parece ser repet\u00edvel, mas o corte est\u00e1 errado, verifique a l\u00f3gica do programa. Um acionamento correto do laser pode, mesmo assim, produzir um resultado incorreto se a macro escrever no desvio errado, referenciar o valor mestre errado, aplicar o sinal errado, utilizar um n\u00famero de ferramenta incorreto ou misturar desvios geom\u00e9tricos e de desgaste de forma inesperada.<\/p>\n\n\n\n
Fa\u00e7a as seguintes perguntas:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Qual \u00e9 a vers\u00e3o da macro que est\u00e1 ativa e se esta est\u00e1 aprovada para este controlador e sistema de laser?<\/li>\n\n\n\n
- Qual \u00e9 a localiza\u00e7\u00e3o da tabela de deslocamento que \u00e9 gravada e essa \u00e9 a tabela utilizada pelo programa de produ\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
- Que ferramenta de refer\u00eancia, dimens\u00e3o mestre ou ponto de refer\u00eancia \u00e9 que o ciclo pressup\u00f5e?<\/li>\n\n\n\n
- O programa faz distin\u00e7\u00e3o entre configura\u00e7\u00e3o inicial, substitui\u00e7\u00e3o de ferramentas, atualiza\u00e7\u00e3o do desgaste e verifica\u00e7\u00e3o de avarias?<\/li>\n\n\n\n
- Algu\u00e9m editou alguma macro protegida, algum par\u00e2metro da m\u00e1quina ou alguma interface de PLC desde o \u00faltimo resultado que se sabe estar correto?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fa\u00e7a uma c\u00f3pia de seguran\u00e7a dos dados do controlador, de acordo com o procedimento do fabricante da m\u00e1quina, antes de qualquer altera\u00e7\u00e3o aprovada. Nunca copie uma macro de outra m\u00e1quina apenas porque a fam\u00edlia de controladores \u00e9 semelhante; as interfaces el\u00e9tricas, a cinem\u00e1tica da m\u00e1quina, a l\u00f3gica de seguran\u00e7a e as conven\u00e7\u00f5es de parametriza\u00e7\u00e3o podem diferir.<\/p>\n\n\n\n
6. Verificar o movimento da m\u00e1quina e o estado do fuso<\/h2>\n\n\n\n
A medi\u00e7\u00e3o a laser depende de o CNC registar uma posi\u00e7\u00e3o significativa da m\u00e1quina no momento do disparo. A folga, os problemas nos servos dos eixos, os componentes mec\u00e2nicos soltos, a orienta\u00e7\u00e3o inconsistente do fuso, o deslocamento t\u00e9rmico e os danos causados por colis\u00e3o podem, por isso, ser interpretados como um problema de ajuste da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n
Utilize a rotina de diagn\u00f3stico do fabricante da m\u00e1quina e um artefacto ou ferramenta de refer\u00eancia adequado para determinar se a varia\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada com um eixo, o estado do fuso, uma troca de ferramenta ou a temperatura. Se a varia\u00e7\u00e3o persistir ao medir uma ferramenta de refer\u00eancia com qualidade comprovada em condi\u00e7\u00f5es controladas, n\u00e3o continue a ajustar os deslocamentos da ferramenta. Encaminhe o caso para um n\u00edvel superior, juntamente com o registo de medi\u00e7\u00f5es, o hist\u00f3rico de alarmes e os dados de diagn\u00f3stico da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
7. Testar a dete\u00e7\u00e3o de ferramentas avariadas como uma fun\u00e7\u00e3o separada<\/h2>\n\n\n\n
A defini\u00e7\u00e3o do comprimento, a medi\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro e a dete\u00e7\u00e3o de quebras podem utilizar l\u00f3gicas de ciclo e limites de aceita\u00e7\u00e3o diferentes. Um ciclo fi\u00e1vel de defini\u00e7\u00e3o do comprimento n\u00e3o garante automaticamente que uma verifica\u00e7\u00e3o de quebras a alta velocidade esteja configurada corretamente.<\/p>\n\n\n\n
No caso de um falso alarme de quebra de ferramenta, verifique o comprimento esperado da ferramenta, a posi\u00e7\u00e3o alvo, a dist\u00e2ncia de seguran\u00e7a, a dire\u00e7\u00e3o da medi\u00e7\u00e3o e o limiar de decis\u00e3o do programa. No caso de uma dete\u00e7\u00e3o falhada, deixe de utilizar o ciclo at\u00e9 que a causa seja investigada por pessoal qualificado. A consequ\u00eancia potencial \u00e9 uma ferramenta continuar a cortar quando deveria ter sido removida; por isso, este n\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro que se deva flexibilizar de \u00e2nimo leve para evitar alarmes falsos.<\/p>\n\n\n\n
Uma sequ\u00eancia de verifica\u00e7\u00e3o controlada<\/h2>\n\n\n\n
Utilize esta breve sequ\u00eancia ap\u00f3s qualquer a\u00e7\u00e3o de limpeza ou manuten\u00e7\u00e3o aprovada:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Assegure a seguran\u00e7a da m\u00e1quina; verifique se o programa e a identifica\u00e7\u00e3o da ferramenta est\u00e3o corretos.<\/li>\n\n\n\n
- Inspecione e, se for permitido, limpe o percurso \u00f3tico e verifique se o ar de prote\u00e7\u00e3o est\u00e1 pronto para ser utilizado.<\/li>\n\n\n\n
- Coloque uma ferramenta de refer\u00eancia e um suporte cuja boa qualidade seja comprovada.<\/li>\n\n\n\n
- Utilize um ciclo de medi\u00e7\u00e3o aprovado com condi\u00e7\u00f5es fixas de aproxima\u00e7\u00e3o, avan\u00e7o, fuso e l\u00edquido de arrefecimento.<\/li>\n\n\n\n
- Efetue medi\u00e7\u00f5es repetidas, registando todos os resultados, em vez de selecionar o valor preferido.<\/li>\n\n\n\n
- Compare a varia\u00e7\u00e3o com os requisitos do processo e com a capacidade declarada pelo fornecedor para a configura\u00e7\u00e3o instalada.<\/li>\n\n\n\n
- Se estiver est\u00e1vel, repita o procedimento com a ferramenta de produ\u00e7\u00e3o afetada.<\/li>\n\n\n\n
- Se o problema estiver relacionado com a ferramenta, inspecione a ferramenta\/suporte e os respetivos dados. Se estiver relacionado com a m\u00e1quina ou com o ciclo, preserve as provas e encaminhe o caso para inst\u00e2ncias superiores.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Esta sequ\u00eancia n\u00e3o certifica o sistema. Cria uma base de refer\u00eancia clara para que um engenheiro de aplica\u00e7\u00f5es, uma equipa de manuten\u00e7\u00e3o ou um fornecedor possam avali\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuando um sistema de ajuste de ferramentas a laser pode n\u00e3o ser a solu\u00e7\u00e3o ideal<\/h2>\n\n\n\n
Um sistema de ajuste de ferramentas a laser \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o ideal nos casos em que o ajuste e a monitoriza\u00e7\u00e3o r\u00e1pidos e sem contacto das ferramentas acrescentam valor. N\u00e3o se trata de um substituto universal para todas as tarefas de inspe\u00e7\u00e3o. Ferramentas extremamente pequenas, formas de corte transparentes ou invulgares, contamina\u00e7\u00e3o grave do l\u00edquido de arrefecimento, ferramentas de retifica\u00e7\u00e3o especiais ou a necessidade de inspecionar caracter\u00edsticas que excedam os limites do m\u00e9todo \u00f3tico pr\u00e1tico podem exigir uma estrat\u00e9gia diferente, controlos adicionais ou outra tecnologia de medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Trata-se de uma quest\u00e3o de sele\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o de uma avaria da m\u00e1quina. A Hexagon, por exemplo, disponibiliza sistemas de ajuste de ferramentas a laser para a medi\u00e7\u00e3o sem contacto das ferramentas e para verifica\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas de desgaste ou quebra; a informa\u00e7\u00e3o sobre os seus produtos tamb\u00e9m destaca as restri\u00e7\u00f5es relativas ao tamanho das ferramentas e \u00e0 instala\u00e7\u00e3o, que devem ser adaptadas \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o. Gama de aparelhos de ajuste de ferramentas a laser da Hexagon<\/a> constitui uma refer\u00eancia \u00fatil para os compradores.<\/p>\n\n\n\n
Para um novo projeto, forne\u00e7a ao fornecedor o modelo do controlador, a disposi\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, a gama de fusos, a gama de di\u00e2metros das ferramentas, o tipo de l\u00edquido de arrefecimento, os ciclos previstos, a toler\u00e2ncia exigida, a gama de produtos e o plano de automatiza\u00e7\u00e3o. A melhor solu\u00e7\u00e3o de regula\u00e7\u00e3o de ferramentas \u00e9 aquela cujo m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o, prote\u00e7\u00e3o ambiental, macros e processo de apoio se adequam totalmente a esse caso de utiliza\u00e7\u00e3o espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n
Um pacote pr\u00e1tico de escalonamento<\/h2>\n\n\n\n
Ao contactar a Qidu Metrology, o fabricante da m\u00e1quina ou um parceiro de assist\u00eancia, envie provas que permitam \u00e0 equipa t\u00e9cnica reproduzir o racioc\u00ednio:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Marca\/modelo da m\u00e1quina, controlador e tipo de fuso<\/li>\n\n\n\n
- Modelo e n\u00famero de s\u00e9rie do aparelho de regula\u00e7\u00e3o a laser<\/li>\n\n\n\n
- Detalhes da ferramenta\/suporte, incluindo a geometria nominal e o estado<\/li>\n\n\n\n
- O nome da macro ou do ciclo afetado, juntamente com excertos relevantes que n\u00e3o apresentam riscos<\/li>\n\n\n\n
- Registos de medi\u00e7\u00e3o antes e depois da limpeza ou manuten\u00e7\u00e3o<\/li>\n\n\n\n
- Hist\u00f3rico de alarmes, fotografias da \u00e1rea \u00f3tica e, se for seguro, um pequeno v\u00eddeo do ciclo<\/li>\n\n\n\n
- Condi\u00e7\u00f5es do l\u00edquido de arrefecimento, da prote\u00e7\u00e3o contra o ar e do fuso durante o teste<\/li>\n\n\n\n
- A data em que o sintoma surgiu pela primeira vez e quaisquer altera\u00e7\u00f5es efetuadas anteriormente<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Isto poupa tempo e evita suposi\u00e7\u00f5es. Al\u00e9m disso, contribui para uma decis\u00e3o tecnicamente fundamentada sobre limpeza, repara\u00e7\u00e3o, revis\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o ou sele\u00e7\u00e3o de equipamento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Um sistema de ajuste de ferramentas a laser permite que a medi\u00e7\u00e3o das ferramentas seja r\u00e1pida, sem contacto e f\u00e1cil de automatizar. Tamb\u00e9m pode criar uma falsa sensa\u00e7\u00e3o de certeza<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}