Interromper o ciclo quando o resultado estiver fora do intervalo de seguran\u00e7a<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEm termos simples:<\/p>\n\n\n\n
O sensor de contacto indica \u00e0 m\u00e1quina CNC onde se encontra a pe\u00e7a real.<\/strong><\/p>\n\n\n\nEssas informa\u00e7\u00f5es ajudam a reduzir o tempo de configura\u00e7\u00e3o manual, a minimizar erros e a evitar o desperd\u00edcio evit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Por que utilizar uma sonda de r\u00e1dio?<\/h2>\n\n\n\n A configura\u00e7\u00e3o manual continua a funcionar. Um operador atento pode localizar as arestas, definir o ponto zero do eixo Z, indicar a pe\u00e7a e introduzir os deslocamentos manualmente.<\/p>\n\n\n\n
No entanto, a configura\u00e7\u00e3o manual depende do tempo, da aten\u00e7\u00e3o e dos h\u00e1bitos do operador.<\/p>\n\n\n\n
Um sensor de contacto por r\u00e1dio transforma muitas dessas etapas numa rotina CNC repet\u00edvel. Em vez de avan\u00e7ar passo a passo at\u00e9 cada aresta e introduzir os valores manualmente, o sensor toca nas superf\u00edcies necess\u00e1rias e ajuda a m\u00e1quina a calcular a posi\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n\n\n\n
Isto \u00e9 \u00fatil quando:<\/p>\n\n\n\n
\nOs empregos mudam frequentemente<\/li>\n\n\n\n V\u00e1rios operadores utilizam a mesma m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n As pe\u00e7as de trabalho s\u00e3o caras<\/li>\n\n\n\n O calend\u00e1rio de jogos \u00e9 alterado com frequ\u00eancia<\/li>\n\n\n\n As pe\u00e7as fundidas ou as pe\u00e7as em bruto variam<\/li>\n\n\n\n A configura\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a demora demasiado tempo<\/li>\n\n\n\n Os erros de desvio manual causaram desperd\u00edcio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nO objetivo n\u00e3o \u00e9 substituir os operadores qualificados. O objetivo \u00e9 ajud\u00e1-los a trabalhar mais depressa e de forma mais consistente.<\/p>\n\n\n\n
Por que raz\u00e3o a transmiss\u00e3o de r\u00e1dio \u00e9 importante<\/h2>\n\n\n\n A transmiss\u00e3o por r\u00e1dio \u00e9 \u00fatil quando a comunica\u00e7\u00e3o \u00f3tica \u00e9 dif\u00edcil.<\/p>\n\n\n\n
Na usinagem real, pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es, suportes tipo \u00abtombstone\u00bb, mesas rotativas, dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o e coberturas das m\u00e1quinas podem obstruir o campo de vis\u00e3o. Uma sonda sem fios proporciona ao fuso maior liberdade para efetuar medi\u00e7\u00f5es a partir de diferentes posi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
O DRP40-P2 utiliza transmiss\u00e3o por r\u00e1dio a 2,4 GHz, suporta um \u00e2ngulo de cobertura de 360\u00b0 e tem um alcance de funcionamento nominal de 15 m. Isto torna-o adequado para muitos centros de maquinagem onde a estabilidade da comunica\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental.<\/p>\n\n\n\n
Para o operador, a vantagem \u00e9 simples: a sonda pode mover-se como uma ferramenta normal, medir onde for necess\u00e1rio e comunicar sem cabo.<\/p>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00e3o 1: Referenciamento autom\u00e1tico da pe\u00e7a de trabalho<\/h2>\n\n\n\n A refer\u00eancia da pe\u00e7a \u00e9 uma das tarefas de sondagem mais comuns.<\/p>\n\n\n\n
A sonda toca nas superf\u00edcies selecionadas da pe\u00e7a. O sistema CNC utiliza esses pontos de contacto para definir a posi\u00e7\u00e3o real nas coordenadas.<\/p>\n\n\n\n
Por exemplo, a sonda pode medir:<\/p>\n\n\n\n
\nA face superior para o ponto zero Z<\/li>\n\n\n\n A face lateral para a posi\u00e7\u00e3o X<\/li>\n\n\n\n A face frontal para a posi\u00e7\u00e3o Y<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nCom a macro correta, o controlo CNC pode atualizar o sistema de coordenadas ativo, como, por exemplo, a G54.<\/p>\n\n\n\n
Isto reduz o tempo de configura\u00e7\u00e3o e evita um erro comum: medir corretamente, mas introduzir o valor de forma incorreta.<\/p>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00e3o 2: Centragem autom\u00e1tica<\/h2>\n\n\n\n Muitas pe\u00e7as exigem que a m\u00e1quina determine o centro exato de um furo, de um ressalto, de um encaixe circular ou de uma pe\u00e7a em bruto redonda.<\/p>\n\n\n\n
A sonda pode tocar nos lados opostos da pe\u00e7a e calcular o centro automaticamente.<\/p>\n\n\n\n
Isto \u00e9 \u00fatil para a usinagem de segunda opera\u00e7\u00e3o, pe\u00e7as recolocadas na m\u00e1quina, cavidades de moldes, caracter\u00edsticas de pe\u00e7as fundidas e pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser posicionadas com perfei\u00e7\u00e3o apenas com batentes.<\/p>\n\n\n\n
Quando a m\u00e1quina conhece o centro real, a opera\u00e7\u00e3o seguinte pode orientar-se pela pe\u00e7a real, em vez de por uma posi\u00e7\u00e3o presumida.<\/p>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00e3o 3: Corre\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo<\/h2>\n\n\n\n Uma pe\u00e7a pode estar bem fixada, mas mesmo assim ficar ligeiramente inclinada.<\/p>\n\n\n\n
Numa placa longa ou numa pe\u00e7a fundida, um pequeno erro de \u00e2ngulo pode traduzir-se num grande erro de posicionamento na extremidade oposta da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Um sensor de contacto por r\u00e1dio pode tocar em dois pontos ao longo de uma aresta de refer\u00eancia e ajudar a calcular o \u00e2ngulo real da pe\u00e7a. Dependendo do controlo CNC e da macro, a m\u00e1quina pode compensar esse \u00e2ngulo ou parar para que o operador efetue a corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Isto torna a montagem mais segura, especialmente no caso de pe\u00e7as longas, dispendiosas ou dif\u00edceis de posicionar.<\/p>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00e3o 4: Verifica\u00e7\u00e3o dimensional ap\u00f3s a maquinagem<\/h2>\n\n\n\n Um sensor de contacto tamb\u00e9m pode verificar caracter\u00edsticas selecionadas ap\u00f3s uma etapa de maquinagem.<\/p>\n\n\n\n
Por exemplo, ap\u00f3s o desbaste de um furo, a sonda pode verificar se a posi\u00e7\u00e3o do furo est\u00e1 correta e se ainda existe material suficiente para o acabamento. Ap\u00f3s o acabamento, pode verificar uma dimens\u00e3o-chave antes de a pe\u00e7a ser retirada.<\/p>\n\n\n\n
Isto n\u00e3o faz com que a m\u00e1quina CNC seja uma CMM completa. O l\u00edquido de arrefecimento, as limalhas, o calor e a geometria da m\u00e1quina podem continuar a afetar a medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
No entanto, no que diz respeito ao controlo do processo, a verifica\u00e7\u00e3o durante o funcionamento da m\u00e1quina \u00e9 importante, uma vez que a pe\u00e7a ainda se encontra fixada. Se for poss\u00edvel efetuar uma pequena corre\u00e7\u00e3o, a m\u00e1quina ainda tem a possibilidade de reagir.<\/p>\n\n\n\n
Destaques do produto DRP40-P2<\/h2>\n\n\n\n A DRP40-P2 foi concebida para ambientes pr\u00e1ticos de maquinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n
Os principais destaques incluem:<\/p>\n\n\n\n
\nTransmiss\u00e3o de r\u00e1dio<\/li>\n\n\n\n Ativa\u00e7\u00e3o do c\u00f3digo M<\/li>\n\n\n\n Frequ\u00eancia de funcionamento de 2,4 GHz<\/li>\n\n\n\n Envelope de transmiss\u00e3o de 360\u00b0<\/li>\n\n\n\n Alcance de funcionamento de 15 m<\/li>\n\n\n\n Repetibilidade inferior a 1 \u03bcm nas condi\u00e7\u00f5es de ensaio indicadas<\/li>\n\n\n\n Veda\u00e7\u00e3o IP68<\/li>\n\n\n\n Mais de 10 milh\u00f5es de vidas salvas<\/li>\n\n\n\n Mudan\u00e7a autom\u00e1tica de canal<\/li>\n\n\n\n Alertas de baixa tens\u00e3o e de erro<\/li>\n\n\n\n Receptor DRR-PRO com instala\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica e monitoriza\u00e7\u00e3o do estado da sonda<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEstes pormenores s\u00e3o importantes porque uma sonda funciona no interior de uma m\u00e1quina real, e n\u00e3o numa secret\u00e1ria limpa. O l\u00edquido de arrefecimento, as limalhas, as trocas de ferramentas, a vibra\u00e7\u00e3o e a utiliza\u00e7\u00e3o di\u00e1ria s\u00e3o fatores que afetam a fiabilidade.Especifica\u00e7\u00f5es<\/th> DRP40-P2<\/th><\/tr><\/thead> Item No.<\/td> DRP40-P2<\/td><\/tr> Repetibilidade e precis\u00e3o<\/td> < 1 \u03bcm, agulha de 50 mm, velocidade de medi\u00e7\u00e3o de 50\u2013200 mm\/min<\/td><\/tr> Dire\u00e7\u00e3o do gatilho<\/td> \u00b1X, \u00b1Y, +Z<\/td><\/tr> For\u00e7a de acionamento<\/td> Plano XY: 0,5\u20130,9 N \/ Dire\u00e7\u00e3o Z: 6,2 N<\/td><\/tr> Gama de prote\u00e7\u00e3o<\/td> Plano XY: \u00b112,5\u00b0 \/ Dire\u00e7\u00e3o Z: 6,2 mm<\/td><\/tr> Modo de transmiss\u00e3o de sinal<\/td> Transmiss\u00e3o de r\u00e1dio<\/td><\/tr> Alcance operacional<\/td> 15 m<\/td><\/tr> Vida \u00fatil do gatilho<\/td> > 10 milh\u00f5es de gatilhos<\/td><\/tr> \u00c2ngulo de transmiss\u00e3o<\/td> Envelope de transmiss\u00e3o de 360\u00b0<\/td><\/tr> Frequ\u00eancia<\/td> 2,4 G<\/td><\/tr> N\u00famero de canais de frequ\u00eancia<\/td> 83<\/td><\/tr> Mudan\u00e7a de canal<\/td> Salto de frequ\u00eancia inteligente<\/td><\/tr> Ativa\u00e7\u00e3o da transmiss\u00e3o<\/td> C\u00f3digo M<\/td><\/tr> Peso sem haste<\/td> 220 g<\/td><\/tr> Modelo da bateria<\/td> 2 pilhas de l\u00edtio 14250<\/td><\/tr> Dura\u00e7\u00e3o da bateria \u2013 Em modo de espera<\/td> 300 dias<\/td><\/tr> Autonomia da bateria \u2013 3 000 acionamentos\/dia<\/td> 260 dias<\/td><\/tr> Autonomia da bateria \u2013 8 000 acionamentos\/dia<\/td> 200 dias<\/td><\/tr> Autonomia da bateria \u2013 15 000 acionamentos\/dia<\/td> 175 dias<\/td><\/tr> Autonomia da bateria \u2013 Funcionamento cont\u00ednuo<\/td> > 3 milh\u00f5es de gatilhos<\/td><\/tr> Veda\u00e7\u00e3o<\/td> IP68<\/td><\/tr> Temperatura de funcionamento<\/td> 0\u201360 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nO que torna o recetor DRR-PRO \u00fatil?<\/h2>\n\n\n\n Uma sonda de r\u00e1dio necessita de um recetor fi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
O recetor DRR-PRO recebe o sinal do sensor e envia o sinal de sa\u00edda para o sistema CNC. Permite a monitoriza\u00e7\u00e3o em tempo real do estado do sensor, aviso de bateria fraca, alarme de erro e modos de sa\u00edda flex\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n
O seu design de instala\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica tamb\u00e9m pode facilitar a montagem, especialmente quando \u00e9 necess\u00e1rio ajustar a posi\u00e7\u00e3o do recetor durante a instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Para os fabricantes de m\u00e1quinas e as equipas de assist\u00eancia, uma instala\u00e7\u00e3o mais simples significa menos tempo gasto na montagem e no ajuste.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
O que um sondador de r\u00e1dio n\u00e3o consegue fazer<\/h2>\n\n\n\n Um sondador \u00e9 \u00fatil, mas n\u00e3o \u00e9 m\u00e1gico.<\/p>\n\n\n\n
N\u00e3o consegue tornar uma m\u00e1quina desgastada precisa. Se a m\u00e1quina apresentar folga, desvio t\u00e9rmico, problemas no fuso ou geometria deficiente, esses problemas podem afetar o resultado.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, n\u00e3o consegue efetuar medi\u00e7\u00f5es atrav\u00e9s de lascas ou rebarbas. A agulha mede a primeira superf\u00edcie com que entra em contacto. Se essa superf\u00edcie for uma lasca, o resultado ser\u00e1 errado.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, n\u00e3o substitui totalmente a inspe\u00e7\u00e3o final. No caso de pe\u00e7as com toler\u00e2ncias rigorosas ou sujeitas a regulamenta\u00e7\u00e3o, poder\u00e1 ainda ser necess\u00e1rio recorrer a equipamento de inspe\u00e7\u00e3o espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n
A melhor aplica\u00e7\u00e3o de um sondador de contacto por r\u00e1dio \u00e9 o controlo do processo: configura\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida, verifica\u00e7\u00e3o mais segura e dete\u00e7\u00e3o mais precoce de problemas.<\/p>\n\n\n\n
Como obter melhores resultados<\/h2>\n\n\n\n Para uma sondagem est\u00e1vel, adote bons h\u00e1bitos:<\/p>\n\n\n\n
\nLimpe a superf\u00edcie da pe\u00e7a antes de proceder \u00e0 medi\u00e7\u00e3o<\/li>\n\n\n\n Utilize a caneta mais curta poss\u00edvel<\/li>\n\n\n\n Calibrar ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o ou ap\u00f3s a substitui\u00e7\u00e3o da caneta<\/li>\n\n\n\n Aquecer a m\u00e1quina antes de realizar trabalhos de precis\u00e3o<\/li>\n\n\n\n Verificar a comunica\u00e7\u00e3o do recetor nas posi\u00e7\u00f5es reais de sondagem<\/li>\n\n\n\n Defina limites seguros no programa de sondagem<\/li>\n\n\n\n Evite corre\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas de grande dimens\u00e3o sem revis\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nUma boa medi\u00e7\u00e3o n\u00e3o se resume apenas a tocar na pe\u00e7a. Trata-se de compreender o significado da medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O DRP40-P2 \u00e9 adequado para a sua m\u00e1quina?<\/h2>\n\n\n\n O DRP40-P2 pode ser uma boa op\u00e7\u00e3o se pretender:<\/p>\n\n\n\n
\nReduzir o tempo de configura\u00e7\u00e3o manual<\/li>\n\n\n\n Melhorar o posicionamento da pe\u00e7a de trabalho<\/li>\n\n\n\n Evite erros nas entradas de contrapartida<\/li>\n\n\n\n Medir pe\u00e7as diretamente na m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n Suporta o centragem autom\u00e1tica e a corre\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo<\/li>\n\n\n\n Melhorar a estabilidade do processo<\/li>\n\n\n\n Prepare-se para a maquinagem automatizada<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\u00c9 especialmente adequado para centros de maquinagem em que a transmiss\u00e3o por r\u00e1dio, o longo alcance de funcionamento e a comunica\u00e7\u00e3o est\u00e1vel s\u00e3o fatores importantes.<\/p>\n\n\n\n
Precisa de ajuda para escolher?<\/h2>\n\n\n\n Cada m\u00e1quina CNC \u00e9 diferente. A solu\u00e7\u00e3o de sondagem adequada depende do sistema de controlo, do tamanho da m\u00e1quina, da disposi\u00e7\u00e3o do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o, do comprimento da sonda e da tarefa de medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Se n\u00e3o tiver a certeza se o DRP40-P2 \u00e9 compat\u00edvel com a sua m\u00e1quina, envie \u00e0 Qidu o modelo da sua m\u00e1quina, o sistema de controlo CNC, o tipo de pe\u00e7a a trabalhar e os requisitos de medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
A nossa equipa pode ajud\u00e1-lo a verificar a sonda, a configura\u00e7\u00e3o do recetor e a orienta\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o antes de efetuar a compra.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
FAQ<\/h2>\n\n\n\nPara que serve o DRP40-P2?<\/h3>\n\n\n\n \u00c9 utilizado para a refer\u00eancia da pe\u00e7a, o centragem autom\u00e1tica, a corre\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulos e a verifica\u00e7\u00e3o dimensional em centros de maquinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 poss\u00edvel definir os hor\u00e1rios de trabalho automaticamente?<\/h3>\n\n\n\n Sim. Com a macro de sondagem correta, \u00e9 poss\u00edvel medir a posi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a e atualizar o sistema de coordenadas.<\/p>\n\n\n\n
Por que escolher uma sonda de contacto por r\u00e1dio?<\/h3>\n\n\n\n A transmiss\u00e3o por r\u00e1dio \u00e9 \u00fatil quando \u00e9 necess\u00e1ria uma comunica\u00e7\u00e3o sem fios est\u00e1vel em toda a \u00e1rea da m\u00e1quina, especialmente nos locais onde a linha de vis\u00e3o possa estar bloqueada.<\/p>\n\n\n\n
Isso substitui a inspe\u00e7\u00e3o final?<\/h3>\n\n\n\n N\u00e3o totalmente. \u00c9 mais adequado para a configura\u00e7\u00e3o, verifica\u00e7\u00f5es durante o processo e controlo do processo. A inspe\u00e7\u00e3o final poder\u00e1 ainda exigir equipamento de medi\u00e7\u00e3o espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n
Como posso saber se \u00e9 compat\u00edvel com a minha m\u00e1quina CNC?<\/h3>\n\n\n\n Verifique o seu controlo CNC, os sinais de entrada, as macros de sondagem, o espa\u00e7o de trabalho e as necessidades da aplica\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m pode contactar a Qidu para obter assist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
Conclus\u00e3o final<\/h2>\n\n\n\n A sonda t\u00e1til CNC com r\u00e1dio DRP40-P2 ajuda a m\u00e1quina a deixar de ter de adivinhar a localiza\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Permite uma configura\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida, o centragem autom\u00e1tica, a corre\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulos e a verifica\u00e7\u00e3o dimensional diretamente na m\u00e1quina. Al\u00e9m disso, ajuda a detetar problemas antes que estes se traduzam em desperd\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n
Se a sua m\u00e1quina ainda depende em grande medida da configura\u00e7\u00e3o manual das pe\u00e7as, um palpador de r\u00e1dio pode ser a atualiza\u00e7\u00e3o ideal para um processo de maquinagem mais est\u00e1vel e eficiente.<\/p>\n\n\n\n
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