Os apalpadores de máquinas-ferramenta englobam vários tipos adequados a diversas tarefas de maquinagem. Estão divididos em duas categorias principais: apalpadores para inspeção de peças e apalpadores para inspeção de ferramentas, cada um com finalidades distintas. Estes apalpadores transmitem sinais através de meios com fios, indutivos, ópticos ou de radiofrequência. Geralmente integrados em tornos CNC, centros de maquinagem e máquinas de retificação CNC, os apalpadores de máquinas-ferramenta funcionam perfeitamente no ciclo de maquinagem, eliminando a necessidade de intervenção manual. Avaliam diretamente as dimensões e posições da ferramenta ou da peça de trabalho, rectificando automaticamente quaisquer desvios nos desvios com base nos dados de medição. Esta capacidade permite que as máquinas produzam componentes com uma precisão elevada, tornando-as numa escolha rentável e preferida entre as empresas.
Principais funções dos apalpadores
Os apalpadores de máquinas-ferramenta desempenham várias funções cruciais:
- Estabelecer as coordenadas da peça, retificar os sistemas de coordenadas e determinar as tolerâncias de maquinagem para os espaços em bruto.
- Verificar o alinhamento da peça de trabalho, avaliar a precisão da fixação e detetar a deformação causada pela fixação.
- Medição de alturas de degraus, dimensões, diâmetros, distâncias de furos, perpendicularidade, tolerâncias de posição, ângulos, etc.
- Avaliação de formas de lâminas, perfis de superfície de moldes e geometrias complexas.
- Identificar os desvios dimensionais após a medição e facilitar os ajustes de compensação da ferramenta.
- Deteção da presença de peças de trabalho.
Essencialmente, os apalpadores de máquinas-ferramenta actuam como ferramentas de medição suplementares durante os processos de maquinagem. Integradas nas máquinas-ferramentas, permitem a medição e a calibração em tempo real, simplificando os procedimentos de configuração e melhorando a eficiência e a qualidade das operações de maquinagem.
Considerações sobre a seleção de apalpadores
Dadas as vantagens das sondas para máquinas-ferramenta, as empresas devem deliberar sobre a seleção das sondas adequadas às suas necessidades. A HecKert Measurement recomenda as seguintes considerações:
- Adapte a seleção de sondas às exigências específicas de maquinação, optando por sondas de inspeção da peça para medição da peça e sondas de inspeção da ferramenta para avaliação da ferramenta.
- Ter em conta a complexidade das tarefas de maquinagem, preferindo sondas 3D para trabalhos complexos e sondas 2D para operações mais simples.
- Escolha meticulosamente as pontas de medição, tendo em conta a rigidez, a precisão e a adequação ao ambiente de maquinação. As pontas rígidas, como o aço inoxidável ou o carboneto de tungsténio, são ideais para peças duras, enquanto a precisão exige comprimentos de ponta curtos, diâmetros de esfera maiores ou menos componentes de ponta. As propriedades anti-vibração tornam-se cruciais para atenuar as vibrações durante a maquinagem.
Os apalpadores tácteis CNC são dispositivos auxiliares indispensáveis na maquinagem, melhorando a precisão e a eficiência do processamento quando integrados em máquinas CNC a um custo modesto. Para as empresas que pretendem elevar rapidamente o desempenho da maquinagem, a instalação de apalpadores para máquinas-ferramenta surge como a solução ideal para melhorar a eficiência do processamento.
