Notez le programme en cours d'ex\u00e9cution, le num\u00e9ro d'outil, la valeur mesur\u00e9e, le sens de mesure command\u00e9, l'\u00e9tat de la broche, l'\u00e9tat du liquide de refroidissement et l'heure de l'observation. Enregistrez plusieurs relev\u00e9s dans les m\u00eames conditions contr\u00f4l\u00e9es. Un relev\u00e9 isol\u00e9 ne suffit g\u00e9n\u00e9ralement pas \u00e0 prouver la pr\u00e9sence d'une d\u00e9faillance ; une tendance r\u00e9p\u00e9titive est bien plus utile aux personnes charg\u00e9es d'\u00e9tablir le diagnostic.<\/p>\n\n\n\n
Comment fonctionne un laser ? r\u00e9gleur d'outils<\/a> atteint une valeur mesur\u00e9e<\/h2>\n\n\n\nLa plupart des syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils laser sans contact fonctionnent selon le principe d'une barri\u00e8re optique. Un \u00e9metteur envoie un faisceau vers un r\u00e9cepteur. Lorsque l'outil interrompt le faisceau dans une mesure suffisante, le syst\u00e8me envoie un signal de d\u00e9clenchement ou de saut \u00e0 la commande num\u00e9rique. La commande enregistre la position de son axe \u00e0 ce moment-l\u00e0 et utilise le cycle de mesure pour calculer une longueur, un diam\u00e8tre, une valeur li\u00e9e au faux-rond ou d\u00e9tecter une rupture d'outil.<\/p>\n\n\n\n
Cette description simple explique pourquoi l\u2019obtention de r\u00e9sultats fiables ne d\u00e9pend pas uniquement du capteur. Le point de d\u00e9clenchement peut \u00eatre affect\u00e9 par la pr\u00e9sence de salissures dans le trajet optique, par la position et la forme r\u00e9elles de l\u2019outil en rotation, par la direction et la vitesse d\u2019approche, par le traitement du signal, ainsi que par l\u2019interpr\u00e9tation de la position de la machine par la macro. Les principaux fournisseurs de syst\u00e8mes de mesure d\u00e9crivent les syst\u00e8mes laser comme une combinaison de mesure et de surveillance sans contact de l\u2019outil ; ils mettent \u00e9galement l\u2019accent sur la protection contre le liquide de refroidissement et les d\u00e9bris. Pr\u00e9sentation des syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils laser CNC de Renishaw<\/a> et Pr\u00e9sentation du LaserControl de BLUM<\/a> constituent des r\u00e9f\u00e9rences utiles pour mieux comprendre le sujet.<\/p>\n\n\n\n![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_35_06_1.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\n1. V\u00e9rifiez le trajet optique avant de modifier les d\u00e9calages<\/h2>\n\n\n\n
Les brouillards de liquide de refroidissement, les copeaux, les r\u00e9sidus s\u00e9ch\u00e9s et les particules d'huile en suspension dans l'air peuvent bloquer partiellement ou diffuser la lumi\u00e8re entre l'\u00e9metteur et le r\u00e9cepteur. Cela peut d\u00e9caler le point de d\u00e9clenchement apparent ou entra\u00eener une d\u00e9tection intermittente. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est particuli\u00e8rement fr\u00e9quent apr\u00e8s un d\u00e9grossissage agressif, un usinage humide ou de longs cycles sans surveillance.<\/p>\n\n\n\n
Une fois la machine mise en s\u00e9curit\u00e9 et conform\u00e9ment aux instructions du fabricant :<\/p>\n\n\n\n
\n- V\u00e9rifiez que les vitres de l'\u00e9metteur et du r\u00e9cepteur ne pr\u00e9sentent pas de r\u00e9sidus, de dommages ou d'\u00e9l\u00e9ments de protection mal fix\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- Nettoyez uniquement avec les produits et selon la m\u00e9thode recommand\u00e9s. Les lingettes abrasives, les solvants non approuv\u00e9s et les outils de fortune peuvent endommager les surfaces optiques ou les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifiez si des copeaux peuvent s'accumuler autour de la zone de mesure en raison de l'orientation de la buse, de la g\u00e9om\u00e9trie du bo\u00eetier ou de l'absence de couvercle.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifiez que les volets, les capots ou les dispositifs de protection s'ouvrent et se ferment compl\u00e8tement si le mod\u00e8le install\u00e9 en est \u00e9quip\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9p\u00e9tez la m\u00eame mesure contr\u00f4l\u00e9e apr\u00e8s le nettoyage et comparez les valeurs enregistr\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Ne \u201c corrigez \u201d pas un probl\u00e8me de contamination en modifiant le d\u00e9calage de l'outil. Si le nettoyage permet de r\u00e9tablir la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, consignez cet \u00e9tat et ajoutez un point de contr\u00f4le pratique \u00e0 la routine de maintenance de la machine.<\/p>\n\n\n\n
2. V\u00e9rifiez que l'air de protection est propre et sec, et pas seulement la pression d'air<\/h2>\n\n\n\n
De nombreuses installations laser utilisent de l'air pour \u00e9loigner le liquide de refroidissement et les d\u00e9bris du trajet optique et, dans certains cas, pour nettoyer l'outil avant la mesure. Un manom\u00e8tre ne suffit pas \u00e0 lui seul \u00e0 prouver que cette fonction est op\u00e9rationnelle. La pr\u00e9sence d'eau ou d'huile, des filtres obstru\u00e9s, des raccords qui fuient, un mauvais r\u00e9glage des vannes ou une buse bouch\u00e9e peuvent tous r\u00e9duire la protection, m\u00eame lorsque la pression d'alimentation semble normale.<\/p>\n\n\n\n
V\u00e9rifiez l'installation en vous r\u00e9f\u00e9rant au manuel et au sch\u00e9ma pneumatique en vigueur :<\/p>\n\n\n\n
\n- L'alimentation en air est-elle activ\u00e9e pendant le cycle de mesure ?<\/li>\n\n\n\n
- L'entretien des filtres, des s\u00e9cheurs et des points de vidange est-il effectu\u00e9 selon le calendrier pr\u00e9vu ?<\/li>\n\n\n\n
- L'air atteint-il visiblement la zone vis\u00e9e sans projeter de copeaux en retour dans le faisceau ?<\/li>\n\n\n\n
- Les tuyaux sont-ils pli\u00e9s, fissur\u00e9s, encrass\u00e9s ou d\u00e9connect\u00e9s ?<\/li>\n\n\n\n
- La logique de gestion de l'air auxiliaire de la machine correspond-elle \u00e0 la s\u00e9quence de macros ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ne modifiez jamais les r\u00e9glages de pression et ne contournez jamais les dispositifs de verrouillage en vous basant sur un article g\u00e9n\u00e9rique. Les valeurs et les d\u00e9lais appropri\u00e9s d\u00e9pendent de chaque installation. Un technicien doit se r\u00e9f\u00e9rer aux sp\u00e9cifications du fournisseur et \u00e0 la documentation du constructeur de la machine.<\/p>\n\n\n\n
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<\/div>\n\n\n\n3. V\u00e9rifier l'\u00e9tat de l'outil et du porte-outil<\/h2>\n\n\n\n
Le laser mesure l'outil qui se trouve r\u00e9ellement dans la broche, et non la g\u00e9om\u00e9trie id\u00e9ale de l'outil telle qu'elle figure dans la biblioth\u00e8que FAO. Une ar\u00eate \u00e9br\u00e9ch\u00e9e, des r\u00e9sidus de mati\u00e8re, un film de liquide de refroidissement trop \u00e9pais, un micro-outil tordu, une pince de serrage desserr\u00e9e, des impuret\u00e9s dans le c\u00f4ne ou une saillie excessive de l'outil peuvent modifier ce que d\u00e9tecte le faisceau.<\/p>\n\n\n\n
Commencez par utiliser un ensemble outil-porte-outil dont le bon fonctionnement est av\u00e9r\u00e9. Inspectez-le \u00e0 l'ext\u00e9rieur de la machine si n\u00e9cessaire, puis r\u00e9p\u00e9tez un cycle de mesure simple. Si le r\u00e9sultat est stable avec l'ensemble de r\u00e9f\u00e9rence mais pas avec un outil de production, concentrez-vous sur l'outil de coupe, le serrage et le processus de gestion des donn\u00e9es d'outils avant de conclure \u00e0 un dysfonctionnement du syst\u00e8me laser.<\/p>\n\n\n\n
Lors des contr\u00f4les de rotation, accordez une attention particuli\u00e8re au faux-rond. Le faux-rond de l'outil peut modifier le profil effectif per\u00e7u par le faisceau et influencer le r\u00e9sultat de la d\u00e9coupe. La question pratique n'est pas de savoir si un diam\u00e8tre affich\u00e9 correspond \u00e0 une valeur nominale indiqu\u00e9e dans le catalogue, mais si la m\u00e9thode de mesure et la tol\u00e9rance sont adapt\u00e9es \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie r\u00e9elle de l'outil et aux exigences d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
4. Veiller \u00e0 ce que les conditions de mesure soient reproductibles<\/h2>\n\n\n\n
Les r\u00e9sultats des mesures peuvent varier lorsque les conditions du cycle changent. Comparez ce qui est comparable :<\/p>\n\n\n\n
\n- Utilisez la m\u00eame direction d'approche et le m\u00eame point de mesure pr\u00e9vu.<\/li>\n\n\n\n
- Utilisez les m\u00eames param\u00e8tres d'alimentation et de macro pendant les tests. Ne modifiez pas simultan\u00e9ment les param\u00e8tres d'alimentation, de gestion des sauts et de d\u00e9calage.<\/li>\n\n\n\n
- Indiquez si la broche est \u00e0 l'arr\u00eat ou en rotation, et \u00e0 quelle vitesse command\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Veillez \u00e0 ce que les conditions du liquide de refroidissement et de l'air restent constantes pendant l'essai.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9voir les m\u00eames conditions de pr\u00e9chauffage lorsque la dilatation thermique est soup\u00e7onn\u00e9e d'\u00eatre un facteur intervenant.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes sans contact permettent d\u2019inspecter les outils en rotation, mais la strat\u00e9gie \u00e0 adopter d\u00e9pend de la forme de l\u2019outil, de sa vitesse, du mat\u00e9riel install\u00e9 et de la macro. Par exemple, Marposs explique que les syst\u00e8mes laser peuvent mesurer le diam\u00e8tre et la longueur et d\u00e9tecter le faux-rond \u00e0 la vitesse de travail, tandis que dans son analyse distincte consacr\u00e9e au micro-usinage, l\u2019entreprise souligne que les g\u00e9om\u00e9tries tr\u00e8s petites ou inhabituelles exigent un choix minutieux de la m\u00e9thode. Technologie Marposs de r\u00e9glage d'outils par laser<\/a> constitue une r\u00e9f\u00e9rence utile pour ce principe.<\/p>\n\n\n\n5. V\u00e9rifier la convention relative aux macros et aux d\u00e9calages<\/h2>\n\n\n\n
Lorsque la lecture semble reproductible mais que la d\u00e9coupe est incorrecte, v\u00e9rifiez la logique du programme. Un d\u00e9clenchement laser correct peut tout de m\u00eame produire un r\u00e9sultat erron\u00e9 si la macro \u00e9crit \u00e0 un d\u00e9calage incorrect, fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une valeur de r\u00e9f\u00e9rence erron\u00e9e, applique un signe incorrect, utilise un num\u00e9ro d'outil erron\u00e9 ou m\u00e9lange de mani\u00e8re inattendue les d\u00e9calages g\u00e9om\u00e9triques et ceux li\u00e9s \u00e0 l'usure.<\/p>\n\n\n\n
Posez-vous les questions suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- Quelle est la version de la macro actuellement active, et est-elle homologu\u00e9e pour ce contr\u00f4leur et ce syst\u00e8me laser ?<\/li>\n\n\n\n
- Quelle position de la table de d\u00e9calage est enregistr\u00e9e, et s'agit-il de la table utilis\u00e9e par le programme de production ?<\/li>\n\n\n\n
- Quel outil de r\u00e9f\u00e9rence, quelle cote de r\u00e9f\u00e9rence ou quel point de r\u00e9f\u00e9rence ce cycle prend-il en compte ?<\/li>\n\n\n\n
- Le programme fait-il la distinction entre le r\u00e9glage initial, le remplacement d'outil, la mise \u00e0 jour de l'usure et le contr\u00f4le des cassures ?<\/li>\n\n\n\n
- Quelqu'un a-t-il modifi\u00e9 une macro prot\u00e9g\u00e9e, un param\u00e8tre machine ou une interface API depuis le dernier r\u00e9sultat connu comme correct ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sauvegardez les donn\u00e9es du contr\u00f4leur conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure du constructeur de la machine avant toute modification approuv\u00e9e. Ne copiez jamais une macro provenant d'une autre machine au seul motif que la famille de contr\u00f4leurs est similaire ; les interfaces \u00e9lectriques, la cin\u00e9matique de la machine, la logique de s\u00e9curit\u00e9 et les conventions de param\u00e9trage peuvent en effet diff\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n
6. V\u00e9rifier le fonctionnement de la machine et l'\u00e9tat de la broche<\/h2>\n\n\n\n
La mesure au laser repose sur le fait que la CNC enregistre une position significative de la machine au moment du d\u00e9clenchement. Le jeu m\u00e9canique, les probl\u00e8mes de servocommande des axes, le desserrage de composants m\u00e9caniques, une orientation irr\u00e9guli\u00e8re de la broche, les d\u00e9placements thermiques et les dommages dus \u00e0 des collisions peuvent donc se traduire par un probl\u00e8me de r\u00e9glage de l'outil.<\/p>\n\n\n\n
Utilisez la routine de diagnostic du fabricant de la machine ainsi qu\u2019un \u00e9chantillon de r\u00e9f\u00e9rence ou un outil appropri\u00e9 pour d\u00e9terminer si la variation est li\u00e9e \u00e0 un axe, \u00e0 l\u2019\u00e9tat d\u2019une broche, \u00e0 un changement d\u2019outil ou \u00e0 la temp\u00e9rature. Si la variation persiste lors de la mesure d\u2019un outil de r\u00e9f\u00e9rence dont la qualit\u00e9 est av\u00e9r\u00e9e, dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es, ne continuez pas \u00e0 ajuster les corrections d\u2019outil. Transmettez le probl\u00e8me \u00e0 vos sup\u00e9rieurs en joignant le journal de mesure, l'historique des alarmes et les r\u00e9sultats du diagnostic de la machine.<\/p>\n\n\n\n
7. Tester la d\u00e9tection d'un outil cass\u00e9 en tant que fonction distincte<\/h2>\n\n\n\n
Le r\u00e9glage de la longueur, la mesure du diam\u00e8tre et la d\u00e9tection des cassures peuvent faire appel \u00e0 des logiques de cycle et \u00e0 des limites d'acceptation diff\u00e9rentes. Un cycle de r\u00e9glage de la longueur fiable ne garantit pas automatiquement que le contr\u00f4le de cassure \u00e0 grande vitesse soit correctement configur\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
En cas de fausse alarme de rupture d'outil, v\u00e9rifiez la longueur pr\u00e9vue de l'outil, la position cible, la distance de s\u00e9curit\u00e9, le sens de mesure et le seuil de d\u00e9cision du programme. En cas de d\u00e9tection manqu\u00e9e, cessez d'utiliser le cycle jusqu'\u00e0 ce que la cause ait \u00e9t\u00e9 examin\u00e9e par du personnel qualifi\u00e9. Cela pourrait avoir pour cons\u00e9quence qu\u2019un outil continue \u00e0 usiner alors qu\u2019il aurait d\u00fb \u00eatre retir\u00e9 ; il ne s\u2019agit donc pas d\u2019un param\u00e8tre \u00e0 rel\u00e2cher \u00e0 la l\u00e9g\u00e8re pour \u00e9viter les fausses alarmes.<\/p>\n\n\n\n
Une s\u00e9quence de v\u00e9rification contr\u00f4l\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n
Appliquez cette br\u00e8ve proc\u00e9dure apr\u00e8s toute op\u00e9ration de nettoyage ou d'entretien autoris\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n
\n- Assurez-vous que la machine ne pr\u00e9sente aucun danger ; v\u00e9rifiez que le programme et l'outil sont bien les bons.<\/li>\n\n\n\n
- Inspectez et, si cela est autoris\u00e9, nettoyez le trajet optique, puis v\u00e9rifiez que l'air de protection est pr\u00eat \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Installez un outil et un porte-outil de r\u00e9f\u00e9rence dont le bon fonctionnement est av\u00e9r\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Utilisez un cycle de mesure homologu\u00e9 avec des conditions fixes d'approche, d'avance, de broche et de liquide de refroidissement.<\/li>\n\n\n\n
- Effectuez des mesures r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et notez chaque r\u00e9sultat, plut\u00f4t que de choisir la valeur qui vous convient le mieux.<\/li>\n\n\n\n
- Comparez l'\u00e9cart avec les exigences du processus et la capacit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e par le fournisseur pour la configuration install\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Si tout est stable, r\u00e9p\u00e9tez l'op\u00e9ration avec l'outil de production concern\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Si le probl\u00e8me est li\u00e9 \u00e0 l'outil, inspectez l'outil\/le porte-outil et ses donn\u00e9es. S'il est li\u00e9 \u00e0 la machine ou au cycle, conservez les preuves et signalez le probl\u00e8me \u00e0 vos sup\u00e9rieurs.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Cette s\u00e9quence ne certifie pas le syst\u00e8me. Elle \u00e9tablit une base de r\u00e9f\u00e9rence claire permettant \u00e0 un ing\u00e9nieur d'application, \u00e0 une \u00e9quipe de maintenance ou \u00e0 un fournisseur de proc\u00e9der \u00e0 une \u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n
![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_39_52_3.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\nQuand un syst\u00e8me de r\u00e9glage laser n'est pas forc\u00e9ment la solution id\u00e9ale<\/h2>\n\n\n\n
Un syst\u00e8me de r\u00e9glage d'outils par laser est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 lorsque le r\u00e9glage et la surveillance rapides et sans contact des outils apportent une valeur ajout\u00e9e. Il ne s'agit pas d'une solution universelle pouvant se substituer \u00e0 toutes les t\u00e2ches d'inspection. Les outils de tr\u00e8s petite taille, les formes de coupe transparentes ou inhabituelles, une forte contamination du liquide de refroidissement, les outils de rectification sp\u00e9ciaux ou la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019inspecter des caract\u00e9ristiques d\u00e9passant les limites de la m\u00e9thode optique classique peuvent n\u00e9cessiter une strat\u00e9gie diff\u00e9rente, des contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires ou une autre technologie de mesure.<\/p>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une question de choix et d'adaptation \u00e0 l'application, et non d'un dysfonctionnement de la machine. Hexagon, par exemple, propose des syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils par laser permettant une mesure sans contact des outils et un contr\u00f4le automatique de leur usure ou de leur rupture ; les informations sur ses produits mettent \u00e9galement en avant les contraintes li\u00e9es \u00e0 la taille des outils et \u00e0 leur installation, qui doivent \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 l'application. La gamme de syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils au laser d'Hexagon<\/a> constitue une r\u00e9f\u00e9rence utile pour les acheteurs.<\/p>\n\n\n\nPour un nouveau projet, fournissez au fournisseur le mod\u00e8le du contr\u00f4leur, le sch\u00e9ma de la machine, la plage de broches, la plage de diam\u00e8tres d'outils, le type de liquide de refroidissement, les cycles pr\u00e9vus, la tol\u00e9rance requise, la gamme de production et le plan d'automatisation. La meilleure solution de r\u00e9glage d'outils est celle dont la m\u00e9thode de mesure, la protection de l'environnement, les macros et le processus d'assistance sont tous adapt\u00e9s \u00e0 ce cas d'utilisation concret.<\/p>\n\n\n\n
Une solution pratique pour la gestion des escalades<\/h2>\n\n\n\n
Lorsque vous contactez Qidu Metrology, le constructeur de la machine ou un partenaire de service, veuillez fournir des \u00e9l\u00e9ments permettant \u00e0 l'\u00e9quipe technique de reproduire le raisonnement :<\/p>\n\n\n\n
\n- Marque et mod\u00e8le de la machine, type de variateur et de broche<\/li>\n\n\n\n
- Mod\u00e8le et num\u00e9ro de s\u00e9rie du dispositif de r\u00e9glage d'outils au laser<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9tails relatifs \u00e0 l'outil et \u00e0 son support, y compris la g\u00e9om\u00e9trie nominale et l'\u00e9tat<\/li>\n\n\n\n
- Le nom de la macro ou du cycle concern\u00e9, ainsi que les extraits pertinents et sans risque<\/li>\n\n\n\n
- Relev\u00e9s de mesures avant et apr\u00e8s le nettoyage ou l'entretien<\/li>\n\n\n\n
- Historique des alarmes, photos de la zone optique et, si cela ne pr\u00e9sente aucun risque, une courte vid\u00e9o du cycle<\/li>\n\n\n\n
- Conditions relatives au liquide de refroidissement, \u00e0 la protection contre l'air et \u00e0 la broche pendant l'essai<\/li>\n\n\n\n
- La date \u00e0 laquelle le sympt\u00f4me est apparu pour la premi\u00e8re fois et tout changement effectu\u00e9 auparavant<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cela permet de gagner du temps et d'\u00e9viter les approximations. Cela favorise \u00e9galement la prise de d\u00e9cisions techniquement fond\u00e9es en mati\u00e8re de nettoyage, de r\u00e9paration, de r\u00e9vision de la programmation ou de choix des \u00e9quipements.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Un syst\u00e8me de r\u00e9glage d'outils par laser permet d'effectuer des mesures rapidement, sans contact et de mani\u00e8re facile \u00e0 automatiser. Il peut \u00e9galement donner un faux sentiment de certitude.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/div>\n\n\n\n1. V\u00e9rifiez le trajet optique avant de modifier les d\u00e9calages<\/h2>\n\n\n\n
Les brouillards de liquide de refroidissement, les copeaux, les r\u00e9sidus s\u00e9ch\u00e9s et les particules d'huile en suspension dans l'air peuvent bloquer partiellement ou diffuser la lumi\u00e8re entre l'\u00e9metteur et le r\u00e9cepteur. Cela peut d\u00e9caler le point de d\u00e9clenchement apparent ou entra\u00eener une d\u00e9tection intermittente. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est particuli\u00e8rement fr\u00e9quent apr\u00e8s un d\u00e9grossissage agressif, un usinage humide ou de longs cycles sans surveillance.<\/p>\n\n\n\n
Une fois la machine mise en s\u00e9curit\u00e9 et conform\u00e9ment aux instructions du fabricant :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- V\u00e9rifiez que les vitres de l'\u00e9metteur et du r\u00e9cepteur ne pr\u00e9sentent pas de r\u00e9sidus, de dommages ou d'\u00e9l\u00e9ments de protection mal fix\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- Nettoyez uniquement avec les produits et selon la m\u00e9thode recommand\u00e9s. Les lingettes abrasives, les solvants non approuv\u00e9s et les outils de fortune peuvent endommager les surfaces optiques ou les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifiez si des copeaux peuvent s'accumuler autour de la zone de mesure en raison de l'orientation de la buse, de la g\u00e9om\u00e9trie du bo\u00eetier ou de l'absence de couvercle.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifiez que les volets, les capots ou les dispositifs de protection s'ouvrent et se ferment compl\u00e8tement si le mod\u00e8le install\u00e9 en est \u00e9quip\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9p\u00e9tez la m\u00eame mesure contr\u00f4l\u00e9e apr\u00e8s le nettoyage et comparez les valeurs enregistr\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Ne \u201c corrigez \u201d pas un probl\u00e8me de contamination en modifiant le d\u00e9calage de l'outil. Si le nettoyage permet de r\u00e9tablir la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, consignez cet \u00e9tat et ajoutez un point de contr\u00f4le pratique \u00e0 la routine de maintenance de la machine.<\/p>\n\n\n\n
2. V\u00e9rifiez que l'air de protection est propre et sec, et pas seulement la pression d'air<\/h2>\n\n\n\n
De nombreuses installations laser utilisent de l'air pour \u00e9loigner le liquide de refroidissement et les d\u00e9bris du trajet optique et, dans certains cas, pour nettoyer l'outil avant la mesure. Un manom\u00e8tre ne suffit pas \u00e0 lui seul \u00e0 prouver que cette fonction est op\u00e9rationnelle. La pr\u00e9sence d'eau ou d'huile, des filtres obstru\u00e9s, des raccords qui fuient, un mauvais r\u00e9glage des vannes ou une buse bouch\u00e9e peuvent tous r\u00e9duire la protection, m\u00eame lorsque la pression d'alimentation semble normale.<\/p>\n\n\n\n
V\u00e9rifiez l'installation en vous r\u00e9f\u00e9rant au manuel et au sch\u00e9ma pneumatique en vigueur :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- L'alimentation en air est-elle activ\u00e9e pendant le cycle de mesure ?<\/li>\n\n\n\n
- L'entretien des filtres, des s\u00e9cheurs et des points de vidange est-il effectu\u00e9 selon le calendrier pr\u00e9vu ?<\/li>\n\n\n\n
- L'air atteint-il visiblement la zone vis\u00e9e sans projeter de copeaux en retour dans le faisceau ?<\/li>\n\n\n\n
- Les tuyaux sont-ils pli\u00e9s, fissur\u00e9s, encrass\u00e9s ou d\u00e9connect\u00e9s ?<\/li>\n\n\n\n
- La logique de gestion de l'air auxiliaire de la machine correspond-elle \u00e0 la s\u00e9quence de macros ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ne modifiez jamais les r\u00e9glages de pression et ne contournez jamais les dispositifs de verrouillage en vous basant sur un article g\u00e9n\u00e9rique. Les valeurs et les d\u00e9lais appropri\u00e9s d\u00e9pendent de chaque installation. Un technicien doit se r\u00e9f\u00e9rer aux sp\u00e9cifications du fournisseur et \u00e0 la documentation du constructeur de la machine.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n3. V\u00e9rifier l'\u00e9tat de l'outil et du porte-outil<\/h2>\n\n\n\n
Le laser mesure l'outil qui se trouve r\u00e9ellement dans la broche, et non la g\u00e9om\u00e9trie id\u00e9ale de l'outil telle qu'elle figure dans la biblioth\u00e8que FAO. Une ar\u00eate \u00e9br\u00e9ch\u00e9e, des r\u00e9sidus de mati\u00e8re, un film de liquide de refroidissement trop \u00e9pais, un micro-outil tordu, une pince de serrage desserr\u00e9e, des impuret\u00e9s dans le c\u00f4ne ou une saillie excessive de l'outil peuvent modifier ce que d\u00e9tecte le faisceau.<\/p>\n\n\n\n
Commencez par utiliser un ensemble outil-porte-outil dont le bon fonctionnement est av\u00e9r\u00e9. Inspectez-le \u00e0 l'ext\u00e9rieur de la machine si n\u00e9cessaire, puis r\u00e9p\u00e9tez un cycle de mesure simple. Si le r\u00e9sultat est stable avec l'ensemble de r\u00e9f\u00e9rence mais pas avec un outil de production, concentrez-vous sur l'outil de coupe, le serrage et le processus de gestion des donn\u00e9es d'outils avant de conclure \u00e0 un dysfonctionnement du syst\u00e8me laser.<\/p>\n\n\n\n
Lors des contr\u00f4les de rotation, accordez une attention particuli\u00e8re au faux-rond. Le faux-rond de l'outil peut modifier le profil effectif per\u00e7u par le faisceau et influencer le r\u00e9sultat de la d\u00e9coupe. La question pratique n'est pas de savoir si un diam\u00e8tre affich\u00e9 correspond \u00e0 une valeur nominale indiqu\u00e9e dans le catalogue, mais si la m\u00e9thode de mesure et la tol\u00e9rance sont adapt\u00e9es \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie r\u00e9elle de l'outil et aux exigences d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
4. Veiller \u00e0 ce que les conditions de mesure soient reproductibles<\/h2>\n\n\n\n
Les r\u00e9sultats des mesures peuvent varier lorsque les conditions du cycle changent. Comparez ce qui est comparable :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Utilisez la m\u00eame direction d'approche et le m\u00eame point de mesure pr\u00e9vu.<\/li>\n\n\n\n
- Utilisez les m\u00eames param\u00e8tres d'alimentation et de macro pendant les tests. Ne modifiez pas simultan\u00e9ment les param\u00e8tres d'alimentation, de gestion des sauts et de d\u00e9calage.<\/li>\n\n\n\n
- Indiquez si la broche est \u00e0 l'arr\u00eat ou en rotation, et \u00e0 quelle vitesse command\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Veillez \u00e0 ce que les conditions du liquide de refroidissement et de l'air restent constantes pendant l'essai.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9voir les m\u00eames conditions de pr\u00e9chauffage lorsque la dilatation thermique est soup\u00e7onn\u00e9e d'\u00eatre un facteur intervenant.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes sans contact permettent d\u2019inspecter les outils en rotation, mais la strat\u00e9gie \u00e0 adopter d\u00e9pend de la forme de l\u2019outil, de sa vitesse, du mat\u00e9riel install\u00e9 et de la macro. Par exemple, Marposs explique que les syst\u00e8mes laser peuvent mesurer le diam\u00e8tre et la longueur et d\u00e9tecter le faux-rond \u00e0 la vitesse de travail, tandis que dans son analyse distincte consacr\u00e9e au micro-usinage, l\u2019entreprise souligne que les g\u00e9om\u00e9tries tr\u00e8s petites ou inhabituelles exigent un choix minutieux de la m\u00e9thode. Technologie Marposs de r\u00e9glage d'outils par laser<\/a> constitue une r\u00e9f\u00e9rence utile pour ce principe.<\/p>\n\n\n\n
5. V\u00e9rifier la convention relative aux macros et aux d\u00e9calages<\/h2>\n\n\n\n
Lorsque la lecture semble reproductible mais que la d\u00e9coupe est incorrecte, v\u00e9rifiez la logique du programme. Un d\u00e9clenchement laser correct peut tout de m\u00eame produire un r\u00e9sultat erron\u00e9 si la macro \u00e9crit \u00e0 un d\u00e9calage incorrect, fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une valeur de r\u00e9f\u00e9rence erron\u00e9e, applique un signe incorrect, utilise un num\u00e9ro d'outil erron\u00e9 ou m\u00e9lange de mani\u00e8re inattendue les d\u00e9calages g\u00e9om\u00e9triques et ceux li\u00e9s \u00e0 l'usure.<\/p>\n\n\n\n
Posez-vous les questions suivantes :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Quelle est la version de la macro actuellement active, et est-elle homologu\u00e9e pour ce contr\u00f4leur et ce syst\u00e8me laser ?<\/li>\n\n\n\n
- Quelle position de la table de d\u00e9calage est enregistr\u00e9e, et s'agit-il de la table utilis\u00e9e par le programme de production ?<\/li>\n\n\n\n
- Quel outil de r\u00e9f\u00e9rence, quelle cote de r\u00e9f\u00e9rence ou quel point de r\u00e9f\u00e9rence ce cycle prend-il en compte ?<\/li>\n\n\n\n
- Le programme fait-il la distinction entre le r\u00e9glage initial, le remplacement d'outil, la mise \u00e0 jour de l'usure et le contr\u00f4le des cassures ?<\/li>\n\n\n\n
- Quelqu'un a-t-il modifi\u00e9 une macro prot\u00e9g\u00e9e, un param\u00e8tre machine ou une interface API depuis le dernier r\u00e9sultat connu comme correct ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sauvegardez les donn\u00e9es du contr\u00f4leur conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure du constructeur de la machine avant toute modification approuv\u00e9e. Ne copiez jamais une macro provenant d'une autre machine au seul motif que la famille de contr\u00f4leurs est similaire ; les interfaces \u00e9lectriques, la cin\u00e9matique de la machine, la logique de s\u00e9curit\u00e9 et les conventions de param\u00e9trage peuvent en effet diff\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n
6. V\u00e9rifier le fonctionnement de la machine et l'\u00e9tat de la broche<\/h2>\n\n\n\n
La mesure au laser repose sur le fait que la CNC enregistre une position significative de la machine au moment du d\u00e9clenchement. Le jeu m\u00e9canique, les probl\u00e8mes de servocommande des axes, le desserrage de composants m\u00e9caniques, une orientation irr\u00e9guli\u00e8re de la broche, les d\u00e9placements thermiques et les dommages dus \u00e0 des collisions peuvent donc se traduire par un probl\u00e8me de r\u00e9glage de l'outil.<\/p>\n\n\n\n
Utilisez la routine de diagnostic du fabricant de la machine ainsi qu\u2019un \u00e9chantillon de r\u00e9f\u00e9rence ou un outil appropri\u00e9 pour d\u00e9terminer si la variation est li\u00e9e \u00e0 un axe, \u00e0 l\u2019\u00e9tat d\u2019une broche, \u00e0 un changement d\u2019outil ou \u00e0 la temp\u00e9rature. Si la variation persiste lors de la mesure d\u2019un outil de r\u00e9f\u00e9rence dont la qualit\u00e9 est av\u00e9r\u00e9e, dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es, ne continuez pas \u00e0 ajuster les corrections d\u2019outil. Transmettez le probl\u00e8me \u00e0 vos sup\u00e9rieurs en joignant le journal de mesure, l'historique des alarmes et les r\u00e9sultats du diagnostic de la machine.<\/p>\n\n\n\n
7. Tester la d\u00e9tection d'un outil cass\u00e9 en tant que fonction distincte<\/h2>\n\n\n\n
Le r\u00e9glage de la longueur, la mesure du diam\u00e8tre et la d\u00e9tection des cassures peuvent faire appel \u00e0 des logiques de cycle et \u00e0 des limites d'acceptation diff\u00e9rentes. Un cycle de r\u00e9glage de la longueur fiable ne garantit pas automatiquement que le contr\u00f4le de cassure \u00e0 grande vitesse soit correctement configur\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
En cas de fausse alarme de rupture d'outil, v\u00e9rifiez la longueur pr\u00e9vue de l'outil, la position cible, la distance de s\u00e9curit\u00e9, le sens de mesure et le seuil de d\u00e9cision du programme. En cas de d\u00e9tection manqu\u00e9e, cessez d'utiliser le cycle jusqu'\u00e0 ce que la cause ait \u00e9t\u00e9 examin\u00e9e par du personnel qualifi\u00e9. Cela pourrait avoir pour cons\u00e9quence qu\u2019un outil continue \u00e0 usiner alors qu\u2019il aurait d\u00fb \u00eatre retir\u00e9 ; il ne s\u2019agit donc pas d\u2019un param\u00e8tre \u00e0 rel\u00e2cher \u00e0 la l\u00e9g\u00e8re pour \u00e9viter les fausses alarmes.<\/p>\n\n\n\n
Une s\u00e9quence de v\u00e9rification contr\u00f4l\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n
Appliquez cette br\u00e8ve proc\u00e9dure apr\u00e8s toute op\u00e9ration de nettoyage ou d'entretien autoris\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Assurez-vous que la machine ne pr\u00e9sente aucun danger ; v\u00e9rifiez que le programme et l'outil sont bien les bons.<\/li>\n\n\n\n
- Inspectez et, si cela est autoris\u00e9, nettoyez le trajet optique, puis v\u00e9rifiez que l'air de protection est pr\u00eat \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Installez un outil et un porte-outil de r\u00e9f\u00e9rence dont le bon fonctionnement est av\u00e9r\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Utilisez un cycle de mesure homologu\u00e9 avec des conditions fixes d'approche, d'avance, de broche et de liquide de refroidissement.<\/li>\n\n\n\n
- Effectuez des mesures r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et notez chaque r\u00e9sultat, plut\u00f4t que de choisir la valeur qui vous convient le mieux.<\/li>\n\n\n\n
- Comparez l'\u00e9cart avec les exigences du processus et la capacit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e par le fournisseur pour la configuration install\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Si tout est stable, r\u00e9p\u00e9tez l'op\u00e9ration avec l'outil de production concern\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Si le probl\u00e8me est li\u00e9 \u00e0 l'outil, inspectez l'outil\/le porte-outil et ses donn\u00e9es. S'il est li\u00e9 \u00e0 la machine ou au cycle, conservez les preuves et signalez le probl\u00e8me \u00e0 vos sup\u00e9rieurs.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Cette s\u00e9quence ne certifie pas le syst\u00e8me. Elle \u00e9tablit une base de r\u00e9f\u00e9rence claire permettant \u00e0 un ing\u00e9nieur d'application, \u00e0 une \u00e9quipe de maintenance ou \u00e0 un fournisseur de proc\u00e9der \u00e0 une \u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuand un syst\u00e8me de r\u00e9glage laser n'est pas forc\u00e9ment la solution id\u00e9ale<\/h2>\n\n\n\n
Un syst\u00e8me de r\u00e9glage d'outils par laser est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 lorsque le r\u00e9glage et la surveillance rapides et sans contact des outils apportent une valeur ajout\u00e9e. Il ne s'agit pas d'une solution universelle pouvant se substituer \u00e0 toutes les t\u00e2ches d'inspection. Les outils de tr\u00e8s petite taille, les formes de coupe transparentes ou inhabituelles, une forte contamination du liquide de refroidissement, les outils de rectification sp\u00e9ciaux ou la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019inspecter des caract\u00e9ristiques d\u00e9passant les limites de la m\u00e9thode optique classique peuvent n\u00e9cessiter une strat\u00e9gie diff\u00e9rente, des contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires ou une autre technologie de mesure.<\/p>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une question de choix et d'adaptation \u00e0 l'application, et non d'un dysfonctionnement de la machine. Hexagon, par exemple, propose des syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils par laser permettant une mesure sans contact des outils et un contr\u00f4le automatique de leur usure ou de leur rupture ; les informations sur ses produits mettent \u00e9galement en avant les contraintes li\u00e9es \u00e0 la taille des outils et \u00e0 leur installation, qui doivent \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 l'application. La gamme de syst\u00e8mes de r\u00e9glage d'outils au laser d'Hexagon<\/a> constitue une r\u00e9f\u00e9rence utile pour les acheteurs.<\/p>\n\n\n\n
Pour un nouveau projet, fournissez au fournisseur le mod\u00e8le du contr\u00f4leur, le sch\u00e9ma de la machine, la plage de broches, la plage de diam\u00e8tres d'outils, le type de liquide de refroidissement, les cycles pr\u00e9vus, la tol\u00e9rance requise, la gamme de production et le plan d'automatisation. La meilleure solution de r\u00e9glage d'outils est celle dont la m\u00e9thode de mesure, la protection de l'environnement, les macros et le processus d'assistance sont tous adapt\u00e9s \u00e0 ce cas d'utilisation concret.<\/p>\n\n\n\n
Une solution pratique pour la gestion des escalades<\/h2>\n\n\n\n
Lorsque vous contactez Qidu Metrology, le constructeur de la machine ou un partenaire de service, veuillez fournir des \u00e9l\u00e9ments permettant \u00e0 l'\u00e9quipe technique de reproduire le raisonnement :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Marque et mod\u00e8le de la machine, type de variateur et de broche<\/li>\n\n\n\n
- Mod\u00e8le et num\u00e9ro de s\u00e9rie du dispositif de r\u00e9glage d'outils au laser<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9tails relatifs \u00e0 l'outil et \u00e0 son support, y compris la g\u00e9om\u00e9trie nominale et l'\u00e9tat<\/li>\n\n\n\n
- Le nom de la macro ou du cycle concern\u00e9, ainsi que les extraits pertinents et sans risque<\/li>\n\n\n\n
- Relev\u00e9s de mesures avant et apr\u00e8s le nettoyage ou l'entretien<\/li>\n\n\n\n
- Historique des alarmes, photos de la zone optique et, si cela ne pr\u00e9sente aucun risque, une courte vid\u00e9o du cycle<\/li>\n\n\n\n
- Conditions relatives au liquide de refroidissement, \u00e0 la protection contre l'air et \u00e0 la broche pendant l'essai<\/li>\n\n\n\n
- La date \u00e0 laquelle le sympt\u00f4me est apparu pour la premi\u00e8re fois et tout changement effectu\u00e9 auparavant<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cela permet de gagner du temps et d'\u00e9viter les approximations. Cela favorise \u00e9galement la prise de d\u00e9cisions techniquement fond\u00e9es en mati\u00e8re de nettoyage, de r\u00e9paration, de r\u00e9vision de la programmation ou de choix des \u00e9quipements.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Un syst\u00e8me de r\u00e9glage d'outils par laser permet d'effectuer des mesures rapidement, sans contact et de mani\u00e8re facile \u00e0 automatiser. Il peut \u00e9galement donner un faux sentiment de certitude.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}