Sopivien työstökoneiden tunnistaminen kosketusanturien käyttämiseen

Työstökoneiden anturit sisältävät erilaisia tyyppejä, jotka soveltuvat erilaisiin koneistustehtäviin. Ne jakautuvat kahteen pääluokkaan: työkappaleen tarkastusanturit ja työkalun tarkastusanturit, joista jokaisella on erillinen tarkoitus. Nämä anturit lähettävät signaaleja langallisten, induktiivisten, optisten tai radiotaajuisten välineiden kautta. Yleisesti CNC-sorveihin, työstökeskuksiin ja CNC-hiomakoneisiin integroidut työstökoneiden anturit toimivat saumattomasti koneistusjakson aikana, mikä eliminoi manuaalisen toiminnan tarpeen. Ne arvioivat suoraan työkalun tai työkappaleen mitat ja sijainnit ja korjaavat automaattisesti mahdolliset poikkeamat siirtymissä mittaustietojen perusteella. Tämä kyky antaa koneille mahdollisuuden tuottaa komponentteja korkeammalla tarkkuudella, mikä tekee niistä kustannustehokkaan ja suosiman valinnan yritysten keskuudessa.

Työstökoneiden päätoiminnot

Työstökoneiden anturit suorittavat useita tärkeitä tehtäviä:

1. Työkappaleen koordinaattien määrittäminen, koordinaattijärjestelmien korjaaminen ja aihioiden työstövaran määrittäminen.
2. Työkappaleen kohdistuksen tarkistaminen, kiinnitystarkkuuden arviointi ja kiinnityksestä aiheutuvan muodonmuutoksen havaitseminen.
3. Mittausaskelten korkeudet, mitat, halkaisijat, reikien etäisyydet, kohtisuorat, sijaintitoleranssit, kulmat jne.
4. Terän muotojen, muotin pintaprofiilien ja monimutkaisten geometrioiden arviointi.
5. Mittapoikkeamien tunnistaminen mittauksen jälkeen ja työkalun kompensoinnin säätöjen helpottaminen.
6. Työkappaleiden läsnäolon havaitseminen.

Pohjimmiltaan työstökoneiden anturit toimivat lisämittaustyökaluina koneistusprosessien aikana. Työstökoneisiin integroidut ne mahdollistavat reaaliaikaisen mittauksen ja kalibroinnin, mikä virtaviivaistaa asetusmenettelyjä ja parantaa koneistustoimintojen tehokkuutta ja laatua.

Huomioitavaa työstökoneiden koettimien valinnassa

Työstökoneiden antureiden edut huomioon ottaen yritysten on harkittava sopivien antureiden valitsemista tarpeisiinsa. HecKert Measurement suosittelee seuraavia huomioita:

1. Räätälöi mittapään valinta erityisiin työstövaatimuksiin, valitse työkappaleen tarkastusanturit työkappaleen mittaamiseen ja työkalun tarkastusanturit työkalun arviointiin.
2. Ota huomioon työstötehtävien monimutkaisuus, suosimalla 3D-antureita monimutkaisiin töihin ja 2D-antureita yksinkertaisempiin operaatioihin.
3. Valitse mittauskynät huolellisesti ottaen huomioon jäykkyys, tarkkuus ja soveltuvuus koneistusympäristöön. Jäykät kynät, kuten ruostumaton teräs tai volframikarbidi, ovat ihanteellisia koville työkappaleille, kun taas tarkkuus vaatii lyhyitä kynän pituuksia, suurempia pallon halkaisijoita tai vähemmän kynän osia. Tärinänestoominaisuuksista tulee ratkaisevia tärinän vaimentamisessa koneistuksen aikana.

Työstökoneiden anturit ovat välttämättömiä apulaitteita koneistuksessa, mikä parantaa käsittelyn tarkkuutta ja tehokkuutta, kun ne integroidaan CNC-koneisiin kohtuullisin kustannuksin. Yrityksille, jotka pyrkivät nostamaan koneistuksen suorituskykyä ripeästi, työstökoettimen asennus on optimaalinen ratkaisu työstötehokkuuden parantamiseen.