Escaparate de los avances de Qidu Metrology: Lo más destacado de la exposición DMP

Las sondas de Máquina-Herramienta abarcan varios tipos adecuados para diversas tareas de mecanizado. Se dividen en dos grandes categorías: los palpadores de control de piezas y los palpadores de control de herramientas, cada uno de los cuales tiene una función distinta. Estos palpadores transmiten señales por medios cableados, inductivos, ópticos o de radiofrecuencia. Integradas habitualmente en tornos CNC, centros de mecanizado y rectificadoras CNC, las sondas de Máquina-Herramienta funcionan a la perfección dentro del ciclo de mecanizado, eliminando la necesidad de intervención manual. Evalúan directamente las dimensiones y posiciones de la herramienta o pieza de trabajo, rectificando automáticamente cualquier desviación en las compensaciones basándose en los datos de medición. Esta capacidad permite a las máquinas producir componentes con mayor precisión, lo que las convierte en una opción rentable y preferida por las empresas.

Funciones clave de los palpadores

Las sondas de Máquina-Herramienta cumplen varias funciones cruciales:

1. Establecer las coordenadas de la pieza de trabajo, rectificar los sistemas de coordenadas y determinar las tolerancias de mecanizado para las piezas en bruto.
2. Verificación de la alineación de la pieza de trabajo, evaluación de la precisión de sujeción y detección de la deformación causada por la sujeción.
3. Medición de alturas de escalones, dimensiones, diámetros, distancias entre orificios, perpendicularidad, tolerancias de posición, ángulos, etc.
4. Evaluar las formas de las palas, los perfiles de la superficie del molde y las geometrías intrincadas.
5. Identificar las desviaciones dimensionales tras la medición y facilitar los ajustes de compensación de las herramientas.
6. Detección de la presencia de piezas.

En esencia, las sondas de Máquina-Herramienta actúan como herramientas de medición complementarias durante los procesos de mecanizado. Integradas en las Máquinas-Herramienta, permiten medir y calibrar en tiempo real, agilizando los procedimientos de configuración y mejorando la eficacia y la calidad de las operaciones de mecanizado.

Consideraciones para la selección de palpadores

Dadas las ventajas de las sondas para máquinas herramienta, las empresas deben deliberar sobre la selección de las sondas adecuadas a sus necesidades. HecKert Measurement recomienda las siguientes consideraciones:

1. Adapte la selección de sondas a las exigencias específicas del mecanizado, optando por sondas de inspección de piezas para la medición de piezas y sondas de inspección de herramientas para la evaluación de herramientas.
2. Tenga en cuenta la complejidad de las tareas de mecanizado y prefiera sondas 3D para trabajos complejos y sondas 2D para operaciones más sencillas.
3. Elija los palpadores de medición meticulosamente, teniendo en cuenta la rigidez, la precisión y la idoneidad para el entorno de mecanizado. Los palpadores rígidos, como los de acero inoxidable o carburo de tungsteno, son ideales para piezas duras, mientras que la precisión exige longitudes de palpador cortas, diámetros de bola mayores o menos componentes de palpador. Las propiedades antivibración resultan cruciales para mitigar las vibraciones durante el mecanizado.

Los palpadores CNC se erigen como dispositivos auxiliares indispensables en el mecanizado, mejorando la precisión y la eficiencia del procesamiento cuando se integran en máquinas CNC a un coste modesto. Para las empresas que desean aumentar rápidamente el rendimiento del mecanizado, la instalación de sondas de Máquina-Herramienta es la solución óptima para mejorar la eficiencia del procesamiento.