Serie de brazos de reglaje de herramientas
BRAZOS PARA COLOCADOR DE HERRAMIENTAS DE CONTACTO
▪ Alta eficiencia de accionamiento del motor y buena estabilidad.
▪ Rendimiento de protección de nivel superior IP68
▪ Diseño modular para facilitar el mantenimiento
▪ Resultados de medición precisos y fiables
▪ Límite de sobrerrecorrido integrado para evitar eficazmente colisiones anómalas.
▪ Rendimiento de protección de nivel superior IP68
▪ Diseño modular para facilitar el mantenimiento
▪ Resultados de medición precisos y fiables
▪ Límite de sobrerrecorrido integrado para evitar eficazmente colisiones anómalas.
| Dirección táctil | ±X ±Z | |
| Repetibilidad de posicionamiento (versión con husillo de 6-12”) | 2σ≤5μm | |
| Temperatura de funcionamiento | 5℃-60℃ | |
| Temperatura de almacenamiento | -10℃-70℃ | |
| Fuerza de contacto (plano X Z-ejes de la máquina) | 0.75-1.6N | |
| Fuerza de contacto | 8.0N | |
| (Eje Y-Eje de la máquina) | ||
| Fuerza de disparo X | Plano XZ0,4~0,8N | Y:5.8N |
| Gama de protección | Plano XZ+/-12,5 | Y: 6,2 mm |
| Más viajes | 9,5 mm | |
| (Plano X Z-Ejes de la máquina) | ||
| Más viajes | 6,2 mm | |
| (Eje Y-Ejes de la máquina) | ||
| Repetibilidad unidireccional | 2σ≤1μm | |
| Grado de protección | IP68 | |
Función principal del brazo de reglaje de herramientas
▪ Medición automática de la longitud de la herramienta.
▪ Supervisión, alarma y compensación automáticas del desgaste o rotura de la herramienta durante el proceso de mecanizado.
▪ Compensación de los cambios de desplazamiento de la herramienta causados por la deformación térmica de la máquina.
▪ Medición y compensación de los valores de desplazamiento de la herramienta en cinco direcciones: ±X, ±Z y ejes Y.
▪ Supervisión, alarma y compensación automáticas del desgaste o rotura de la herramienta durante el proceso de mecanizado.
▪ Compensación de los cambios de desplazamiento de la herramienta causados por la deformación térmica de la máquina.
▪ Medición y compensación de los valores de desplazamiento de la herramienta en cinco direcciones: ±X, ±Z y ejes Y.
Tamaño detallado de la serie de brazos de reglaje de herramientas
| Nº de artículo. | Tamaño del trozo | Tamaño de la herramienta | A | B |
| (Pulgadas) | (mm) | (mm) | (mm) | |
| DMA06 | 6 | 16-20-25-32 | 250 | 219.2 |
| DMA08 | 8 | 16-20-25-32 | 286 | 249.2 |
| DMA10 | 10 | 16-20-25-32-40 | 335 | 298.2 |
| DMA12 | 12 | 16-20-25-32-40-50 | 368 | 298.2 |
| DMA15 | 15 | 20-25-32-40-50 | 400 | 343.2 |
| DMA18 | 18 | 25-32-40-50 | 469 | 383.2 |
| DMA24 | 24 | 25-32-40-50 | 555 | 458.2 |
Ventajas del brazo de reglaje de herramientas
▪ Ahorre tiempo de inspección con los métodos tradicionales.
▪ Reducir los errores y minimizar los desechos
▪ Ofrece alta precisión y fiabilidad en los ajustes de desplazamiento de la herramienta.
▪ Registrar datos automáticamente, eliminando errores en la introducción de datos.
▪ Permite corregir la deriva térmica mediante ciclos de compensación.
▪ Simplificar la llamada y el funcionamiento del sistema de máquina herramienta CNC.
▪ Reducir los errores y minimizar los desechos
▪ Ofrece alta precisión y fiabilidad en los ajustes de desplazamiento de la herramienta.
▪ Registrar datos automáticamente, eliminando errores en la introducción de datos.
▪ Permite corregir la deriva térmica mediante ciclos de compensación.
▪ Simplificar la llamada y el funcionamiento del sistema de máquina herramienta CNC.
Breve introducción al brazo de reglaje de herramientas
El brazo de reglaje de herramientas de alta precisión DMA de Qidu está diseñado para el reglaje y la inspección de herramientas en centros de mecanizado, concretamente para tornos. Consta de una base fija y un brazo móvil, con una sonda de contacto instalada en el brazo móvil. Este brazo es adecuado para varios tipos de husillos o herramientas.
El brazo de fijación de la herramienta y la base se controlan mediante un motor de par para girar el brazo de la herramienta hacia fuera y retraerlo, lo que introduce un mayor nivel de automatización. Y lo que es más importante, el movimiento del brazo portaherramientas puede programarse en el programa de mecanizado mediante códigos M. Durante el ciclo de mecanizado, esto permite una cómoda medición automatizada del desgaste de la herramienta, la compensación y la supervisión de los daños de la herramienta. Cuando se combina con un mecanismo automático de carga y descarga, permite el mecanizado sin personal.
El brazo de fijación de la herramienta y la base se controlan mediante un motor de par para girar el brazo de la herramienta hacia fuera y retraerlo, lo que introduce un mayor nivel de automatización. Y lo que es más importante, el movimiento del brazo portaherramientas puede programarse en el programa de mecanizado mediante códigos M. Durante el ciclo de mecanizado, esto permite una cómoda medición automatizada del desgaste de la herramienta, la compensación y la supervisión de los daños de la herramienta. Cuando se combina con un mecanismo automático de carga y descarga, permite el mecanizado sin personal.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué garantía tiene el producto?
Ofrecemos un año de garantía para la herramienta.
P: ¿Cuál es la función del brazo de reglaje de herramientas?
Un brazo de reglaje de herramientas es un componente que suele encontrarse en equipos de mecanizado y fabricación, como las máquinas CNC. Su función principal es ayudar en la configuración y calibración de las herramientas de corte utilizadas en los procesos de mecanizado. Estas son algunas de las funciones clave de un brazo de reglaje de herramientas:
1. Medición de la longitud de la herramienta: La herramienta se utiliza para medir con precisión la longitud de las herramientas de corte. Esta información es crucial para que la máquina CNC posicione con precisión la herramienta durante las operaciones de mecanizado.
2. Medición del diámetro de la herramienta: Además de la longitud de la herramienta, la herramienta también puede medir el diámetro de la herramienta de corte. Estos datos ayudan a determinar las compensaciones y ajustes correctos para el programa de mecanizado.
3. Compensación del desgaste de la herramienta: Con el tiempo, las herramientas de corte pueden sufrir desgaste, lo que afecta a la precisión de las operaciones de mecanizado. El brazo de reglaje de herramientas permite medir el desgaste de la herramienta, lo que permite a la máquina CNC compensarlo ajustando las compensaciones de la herramienta para mantener la precisión.
4. 4. Calibración del desplazamiento de la herramienta: La herramienta ayuda a calibrar las compensaciones de la herramienta con precisión. Los desplazamientos de la herramienta son necesarios para compensar las variaciones en las dimensiones de la herramienta, garantizando que la pieza mecanizada coincida con el diseño programado.
5. 5. Cambio automático de herramientas: Las máquinas CNC suelen tener varias estaciones de herramientas, y el brazo de reglaje de herramientas facilita los cambios automáticos de herramientas. Ayuda a posicionar y medir con rapidez y precisión cada herramienta durante el proceso de cambio de herramienta.
6. Reducción del tiempo de preparación: Al automatizar los procesos de medición y calibración de herramientas, el brazo de reglaje de herramientas contribuye a reducir el tiempo de preparación. Esto es especialmente importante en entornos en los que se requieren cambios y ajustes frecuentes de herramientas.
P: ¿Qué tipo de máquina hay disponible para el brazo de reglaje de herramientas?
La herramienta está disponible para las siguientes máquinas: Centros de Mecanizado CNC, Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) ,Preseteadoras de Herramientas, Rectificadoras, Máquinas Multifunción, etc.
Ofrecemos un año de garantía para la herramienta.
P: ¿Cuál es la función del brazo de reglaje de herramientas?
Un brazo de reglaje de herramientas es un componente que suele encontrarse en equipos de mecanizado y fabricación, como las máquinas CNC. Su función principal es ayudar en la configuración y calibración de las herramientas de corte utilizadas en los procesos de mecanizado. Estas son algunas de las funciones clave de un brazo de reglaje de herramientas:
1. Medición de la longitud de la herramienta: La herramienta se utiliza para medir con precisión la longitud de las herramientas de corte. Esta información es crucial para que la máquina CNC posicione con precisión la herramienta durante las operaciones de mecanizado.
2. Medición del diámetro de la herramienta: Además de la longitud de la herramienta, la herramienta también puede medir el diámetro de la herramienta de corte. Estos datos ayudan a determinar las compensaciones y ajustes correctos para el programa de mecanizado.
3. Compensación del desgaste de la herramienta: Con el tiempo, las herramientas de corte pueden sufrir desgaste, lo que afecta a la precisión de las operaciones de mecanizado. El brazo de reglaje de herramientas permite medir el desgaste de la herramienta, lo que permite a la máquina CNC compensarlo ajustando las compensaciones de la herramienta para mantener la precisión.
4. 4. Calibración del desplazamiento de la herramienta: La herramienta ayuda a calibrar las compensaciones de la herramienta con precisión. Los desplazamientos de la herramienta son necesarios para compensar las variaciones en las dimensiones de la herramienta, garantizando que la pieza mecanizada coincida con el diseño programado.
5. 5. Cambio automático de herramientas: Las máquinas CNC suelen tener varias estaciones de herramientas, y el brazo de reglaje de herramientas facilita los cambios automáticos de herramientas. Ayuda a posicionar y medir con rapidez y precisión cada herramienta durante el proceso de cambio de herramienta.
6. Reducción del tiempo de preparación: Al automatizar los procesos de medición y calibración de herramientas, el brazo de reglaje de herramientas contribuye a reducir el tiempo de preparación. Esto es especialmente importante en entornos en los que se requieren cambios y ajustes frecuentes de herramientas.
P: ¿Qué tipo de máquina hay disponible para el brazo de reglaje de herramientas?
La herramienta está disponible para las siguientes máquinas: Centros de Mecanizado CNC, Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) ,Preseteadoras de Herramientas, Rectificadoras, Máquinas Multifunción, etc.