Notieren Sie das aktuell ausgef\u00fchrte Programm, die Werkzeugnummer, den Messwert, die vorgegebene Messrichtung, den Spindelstatus, den K\u00fchlmittelstatus sowie den Zeitpunkt der Beobachtung. Erfassen Sie mehrere Messwerte unter denselben kontrollierten Bedingungen. Ein einzelner Messwert ist selten ein Hinweis auf einen Fehler; ein wiederkehrendes Muster ist f\u00fcr die Personen, die die Fehlerursache ermitteln m\u00fcssen, weitaus hilfreicher.<\/p>\n\n\n\n
Wie ein Laser Einrichter f\u00fcr Werkzeugmaschinen<\/a> erreicht einen Messwert<\/h2>\n\n\n\nDie meisten ber\u00fchrungslosen Laser-Werkzeugmessger\u00e4te arbeiten als optische Barriere. Ein Sender sendet einen Strahl an einen Empf\u00e4nger. Wenn das Werkzeug den Strahl ausreichend unterbricht, sendet das System ein Trigger- oder \u00dcberspringsignal an die CNC-Steuerung. Die Steuerung erfasst bei diesem Ereignis ihre Achsposition und berechnet anhand des Messzyklus eine L\u00e4nge, einen Durchmesser, einen Wert zum Rundlauf oder das Ergebnis eines Werkzeugbruchs.<\/p>\n\n\n\n
Diese einfache Beschreibung verdeutlicht, warum zuverl\u00e4ssige Ergebnisse nicht allein vom Sensor abh\u00e4ngen. Der Ausl\u00f6sepunkt kann durch Verunreinigungen im Strahlengang, die tats\u00e4chliche Position und Form des rotierenden Werkzeugs, die Ann\u00e4herungsrichtung und -geschwindigkeit, die Signalverarbeitung sowie die Interpretation der Maschinenposition durch das Makro beeinflusst werden. F\u00fchrende Anbieter von Messtechnik beschreiben Lasersysteme als eine Kombination aus ber\u00fchrungsloser Werkzeugvermessung und -\u00fcberwachung; sie betonen zudem den Schutz vor K\u00fchlmittel und Sp\u00e4nen. \u00dcbersicht \u00fcber die CNC-Laser-Werkzeugmessger\u00e4te von Renishaw<\/a> und BLUM \u2013 LaserControl im \u00dcberblick<\/a> sind n\u00fctzliche Hintergrundinformationen.<\/p>\n\n\n\n![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_35_06_1.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\n1. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Strahlengang, bevor Sie die Offsets \u00e4ndern.<\/h2>\n\n\n\n
K\u00fchlmittelnebel, Sp\u00e4ne, getrocknete R\u00fcckst\u00e4nde und \u00d6l in der Luft k\u00f6nnen das Licht zwischen Sender und Empf\u00e4nger teilweise blockieren oder streuen. Dies kann zu einer Verschiebung des scheinbaren Ausl\u00f6sepunkts oder zu einer unregelm\u00e4\u00dfigen Erkennung f\u00fchren. Dies ist insbesondere nach aggressiver Schruppbearbeitung, Nassbearbeitung oder langen, unbeaufsichtigten Zyklen von Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n
Nachdem die Maschine gesichert wurde und unter Beachtung der Betriebsanleitung:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Sender- und Empf\u00e4ngerfenster auf R\u00fcckst\u00e4nde, Besch\u00e4digungen oder lose Schutzvorrichtungen.<\/li>\n\n\n\n
- Reinigen Sie das Ger\u00e4t ausschlie\u00dflich mit den zugelassenen Materialien und nach der vorgeschriebenen Methode. Scheuernde Reinigungst\u00fccher, nicht zugelassene L\u00f6sungsmittel und selbstgebastelte Werkzeuge k\u00f6nnen optische Oberfl\u00e4chen oder Dichtungen besch\u00e4digen.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00fcfen Sie, ob sich aufgrund der D\u00fcsenausrichtung, der Geometrie des Geh\u00e4uses oder einer fehlenden Abdeckung Sp\u00e4ne im Bereich der Messzone ansammeln k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
- Vergewissern Sie sich, dass sich Klappen, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen vollst\u00e4ndig bewegen lassen, sofern das installierte Modell \u00fcber solche verf\u00fcgt.<\/li>\n\n\n\n
- F\u00fchren Sie dieselbe kontrollierte Messung nach der Reinigung erneut durch und vergleichen Sie die aufgezeichneten Werte.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\u201cBeheben\u201d Sie ein Verunreinigungsproblem nicht durch einen Werkzeugversatz. Wenn durch die Reinigung die Wiederholgenauigkeit wiederhergestellt wird, dokumentieren Sie den Zustand und nehmen Sie einen praktischen Pr\u00fcfpunkt in den Wartungsplan der Maschine auf.<\/p>\n\n\n\n
2. Achten Sie auf saubere, trockene Schutzluft, nicht nur auf den Luftdruck<\/h2>\n\n\n\n
Viele Laseranlagen nutzen Luft, um K\u00fchlmittel und Fremdk\u00f6rper aus dem Strahlengang fernzuhalten und in manchen F\u00e4llen das Werkzeug vor der Messung zu reinigen. Ein Manometer allein reicht nicht aus, um zu belegen, dass diese Funktion einwandfrei arbeitet. Wasser, \u00d6l, verstopfte Filter, undichte Anschl\u00fcsse, eine falsche Ventilsteuerung oder eine verstopfte D\u00fcse k\u00f6nnen den Schutz beeintr\u00e4chtigen, selbst wenn der Versorgungsdruck normal erscheint.<\/p>\n\n\n\n
Vergleichen Sie die Installation mit dem aktuellen Handbuch und der pneumatischen Zeichnung:<\/p>\n\n\n\n
\n- Ist die Luftzufuhr aktiviert, wenn der Messzyklus l\u00e4uft?<\/li>\n\n\n\n
- Werden Filter, Trockner und Ablassstellen termingerecht gewartet?<\/li>\n\n\n\n
- Erreicht die Luft sichtbar den gew\u00fcnschten Bereich, ohne dass Sp\u00e4ne zur\u00fcck in den Strahl geblasen werden?<\/li>\n\n\n\n
- Sind die Schl\u00e4uche geknickt, rissig, verschmutzt oder gel\u00f6st?<\/li>\n\n\n\n
- Stimmt die Logik der Zusatzluftversorgung der Maschine mit der Makrosequenz \u00fcberein?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c4ndern Sie niemals die Druckeinstellungen und umgehen Sie niemals Sicherheitsverriegelungen auf der Grundlage eines allgemeinen Artikels. Der richtige Wert und der richtige Zeitpunkt sind anlagenspezifisch. Ein Techniker sollte sich an die Spezifikationen des Lieferanten und die Dokumentation des Maschinenherstellers halten.<\/p>\n\n\n\n
![\"Tool](\"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/ChatGPT_Image_2026\u5e748\u670814\u65e5_10_39_52_2.png\" "\\"\\"")
<\/div>\n\n\n\n3. Den Zustand von Werkzeug und Halter ausschlie\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n
Der Laser misst das tats\u00e4chlich in der Spindel befindliche Werkzeug und nicht die ideale Werkzeuggeometrie aus der CAM-Bibliothek. Eine abgeplatzte Kante, anhaftendes Material, ein dicker K\u00fchlmittelfilm, ein verbogenes Mikrowerkzeug, eine lockere Spannzange, Verunreinigungen im Konus oder ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Werkzeug\u00fcberstand k\u00f6nnen das Bild, das der Laserstrahl erfasst, ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n
Beginnen Sie mit einer bekannterma\u00dfen einwandfreien Werkzeug- und Halterbaugruppe. Pr\u00fcfen Sie diese gegebenenfalls au\u00dferhalb der Maschine und wiederholen Sie anschlie\u00dfend einen einfachen Messzyklus. Wenn das Ergebnis mit der Referenzbaugruppe stabil ist, mit einem Serienwerkzeug jedoch nicht, sollten Sie sich zun\u00e4chst auf das Schneidwerkzeug, die Spannvorrichtung und die Werkzeugdaten konzentrieren, bevor Sie das Lasersystem als fehlerhaft einstufen.<\/p>\n\n\n\n
Bei rotierenden Pr\u00fcfungen ist besonders auf den Rundlauf zu achten. Der Rundlauf des Werkzeugs kann das vom Strahl wahrgenommene effektive Profil und das Schnittergebnis beeinflussen. Die entscheidende Frage ist nicht, ob ein einzelner angezeigter Durchmesser mit einem Nennwert aus dem Katalog \u00fcbereinstimmt, sondern ob die Messmethode und die Toleranz f\u00fcr die tats\u00e4chliche Werkzeuggeometrie und die Bearbeitungsanforderungen geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n
4. Die Messbedingungen wiederholbar halten<\/h2>\n\n\n\n
Die Messergebnisse k\u00f6nnen sich \u00e4ndern, wenn sich die Zyklusbedingungen \u00e4ndern. Vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem:<\/p>\n\n\n\n
\n- Verwenden Sie dieselbe Anflugrichtung und denselben vorgesehenen Messpunkt.<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie beim Testen dieselbe Zuf\u00fchrung und dieselbe Makro-Option. \u00c4ndern Sie nicht gleichzeitig die Zuf\u00fchrung, die \u00dcberspringlogik und die Offset-Logik.<\/li>\n\n\n\n
- Erfassen Sie, ob die Spindel stillsteht oder sich dreht und mit welcher Sollgeschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Halten Sie den Zustand des K\u00fchlmittels und der Luft w\u00e4hrend des Tests konstant.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn thermische Ausdehnung als m\u00f6glicher Faktor in Betracht kommt, sollten die gleichen Aufw\u00e4rmbedingungen gelten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ber\u00fchrungslose Systeme k\u00f6nnen Werkzeuge w\u00e4hrend der Drehung pr\u00fcfen, doch die geeignete Vorgehensweise h\u00e4ngt von der Werkzeugform, der Drehzahl, der installierten Hardware und dem Makro ab. So erkl\u00e4rt Marposs beispielsweise, dass Lasersysteme Durchmesser und L\u00e4nge messen und den Rundlauf bei Arbeitsdrehzahl \u00fcberwachen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend in der separaten Er\u00f6rterung zur Mikrobearbeitung darauf hingewiesen wird, dass sehr kleine oder ungew\u00f6hnliche Geometrien eine sorgf\u00e4ltige Auswahl der Methode erfordern. Laser-Werkzeugvermessungstechnologie von Marposs<\/a> ist eine hilfreiche Anleitung zu diesem Prinzip.<\/p>\n\n\n\n5. \u00dcberpr\u00fcfung der Makro- und Offset-Konvention<\/h2>\n\n\n\n
Wenn der Messwert reproduzierbar erscheint, der Schnitt jedoch falsch ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Programmlogik. Selbst ein korrekter Lasertrigger kann zu einem falschen Ergebnis f\u00fchren, wenn das Makro den falschen Versatz schreibt, auf den falschen Masterwert verweist, das falsche Vorzeichen anwendet, eine falsche Werkzeugnummer verwendet oder Geometrie- und Verschlei\u00dfvers\u00e4tze unerwartet miteinander vermischt.<\/p>\n\n\n\n
Stellen Sie folgende Fragen:<\/p>\n\n\n\n
\n- Welche Makro-Version ist aktiv, und ist sie f\u00fcr diesen Controller und dieses Lasersystem zugelassen?<\/li>\n\n\n\n
- Welcher Speicherort der Offset-Tabelle wird geschrieben, und handelt es sich dabei um die vom Produktionsprogramm verwendete Tabelle?<\/li>\n\n\n\n
- Welches Bezugselement, welche Referenzma\u00df oder welchen Bezugspunkt geht der Zyklus voraus?<\/li>\n\n\n\n
- Unterscheidet das Programm zwischen Ersteinrichtung, Werkzeugwechsel, Verschlei\u00dfaktualisierung und Bruchpr\u00fcfung?<\/li>\n\n\n\n
- Hat jemand seit dem letzten bekannterma\u00dfen fehlerfreien Ergebnis ein gesch\u00fctztes Makro, einen Maschinenparameter oder eine SPS-Schnittstelle bearbeitet?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sichern Sie die Steuerungsdaten gem\u00e4\u00df den Anweisungen des Maschinenherstellers, bevor Sie eine genehmigte \u00c4nderung vornehmen. Kopieren Sie niemals ein Makro von einer anderen Maschine, nur weil die Steuerungsfamilie \u00e4hnlich ist; elektrische Schnittstellen, Maschinenkinematik, Sicherheitslogik und Parameterkonventionen k\u00f6nnen sich unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n
6. Maschinenbewegung und Spindelzustand \u00fcberpr\u00fcfen<\/h2>\n\n\n\n
Bei der Lasermessung ist es entscheidend, dass die CNC-Steuerung zum Zeitpunkt der Ausl\u00f6sung eine aussagekr\u00e4ftige Maschinenposition erfasst. Spiel, Probleme mit den Achsenservos, lockere mechanische Komponenten, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Spindelausrichtung, thermische Bewegungen und Kollisionssch\u00e4den k\u00f6nnen daher als Problem bei der Werkzeugeinstellung erscheinen.<\/p>\n\n\n\n
Verwenden Sie die Diagnoseroutine des Maschinenherstellers und ein geeignetes Referenzwerkst\u00fcck oder -werkzeug, um festzustellen, ob die Abweichung auf eine Achse, den Spindelzustand, einen Werkzeugwechsel oder die Temperatur zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Wenn die Abweichung auch dann bestehen bleibt, wenn Sie unter kontrollierten Bedingungen ein bekannterma\u00dfen einwandfreies Referenzwerkzeug messen, sollten Sie die Werkzeugkorrekturen nicht weiter anpassen. Leiten Sie den Fall unter Beif\u00fcgung des Messprotokolls, des Alarmverlaufs und der Diagnoseergebnisse der Maschine an die n\u00e4chste Instanz weiter.<\/p>\n\n\n\n
7. Die Erkennung defekter Werkzeuge als eigenst\u00e4ndige Funktion testen<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcr die L\u00e4ngeneinstellung, die Durchmessermessung und die Brucherkennung k\u00f6nnen unterschiedliche Zykluslogiken und Akzeptanzgrenzen zum Einsatz kommen. Ein zuverl\u00e4ssiger Zyklus zur L\u00e4ngeneinstellung ist kein automatischer Beweis daf\u00fcr, dass eine Hochgeschwindigkeits-Bruchpr\u00fcfung korrekt konfiguriert ist.<\/p>\n\n\n\n
Bei einem falschen Alarm wegen eines Werkzeugbruchs \u00fcberpr\u00fcfen Sie die erwartete Werkzeugl\u00e4nge, die Zielposition, den Sicherheitsabstand, die Messrichtung und den Entscheidungsschwellenwert des Programms. Bei einer verpassten Erkennung sollten Sie den Zyklus nicht weiter ausf\u00fchren, bis die Ursache von qualifiziertem Personal untersucht wurde. Die m\u00f6gliche Folge ist, dass ein Werkzeug weiter schneidet, obwohl es h\u00e4tte entfernt werden m\u00fcssen; daher handelt es sich hierbei nicht um einen Parameter, der leichtfertig gelockert werden sollte, um Fehlalarme zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Eine kontrollierte \u00dcberpr\u00fcfungssequenz<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fchren Sie diese kurze Abfolge nach jeder genehmigten Reinigungs- oder Wartungsma\u00dfnahme durch:<\/p>\n\n\n\n
\n- Sorgen Sie f\u00fcr die Sicherheit der Maschine; \u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob das richtige Programm und das richtige Werkzeug ausgew\u00e4hlt sind.<\/li>\n\n\n\n
- Den Strahlengang \u00fcberpr\u00fcfen und, sofern zul\u00e4ssig, reinigen sowie die Betriebsbereitschaft der Schutzgasversorgung best\u00e4tigen.<\/li>\n\n\n\n
- Setzen Sie ein bekannterma\u00dfen einwandfreies Referenzwerkzeug und eine Referenzhalterung ein.<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie einen zugelassenen Messzyklus mit festen Bedingungen f\u00fcr Ann\u00e4herung, Vorschub, Spindel und K\u00fchlmittel.<\/li>\n\n\n\n
- F\u00fchren Sie wiederholte Messungen durch und notieren Sie jedes Ergebnis, anstatt den bevorzugten Wert auszuw\u00e4hlen.<\/li>\n\n\n\n
- Vergleichen Sie die Streuung mit den Prozessanforderungen und der vom Lieferanten angegebenen Leistungsf\u00e4higkeit f\u00fcr die installierte Konfiguration.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn alles stabil l\u00e4uft, wiederholen Sie den Vorgang mit dem betroffenen Produktionswerkzeug.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn das Problem auf das Werkzeug zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Werkzeug bzw. den Halter und die zugeh\u00f6rigen Daten. Wenn es auf die Maschine oder den Arbeitszyklus zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, sichern Sie die Beweise und leiten Sie die Angelegenheit weiter.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Diese Abfolge dient nicht der Zertifizierung des Systems. Sie schafft eine klare Ausgangsbasis f\u00fcr die Bewertung durch einen Anwendungsingenieur, ein Wartungsteam oder einen Lieferanten.<\/p>\n\n\n\n
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<\/div>\n\n\n\nWenn ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t m\u00f6glicherweise nicht die ideale L\u00f6sung ist<\/h2>\n\n\n\n
Ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t ist besonders dann sinnvoll, wenn eine ber\u00fchrungslose, schnelle Werkzeugvermessung und -\u00fcberwachung einen Mehrwert bietet. Es ist kein universeller Ersatz f\u00fcr jede Pr\u00fcf Aufgabe. Extrem kleine Werkzeuge, transparente oder ungew\u00f6hnliche Schneidformen, starke K\u00fchlmittelverunreinigungen, spezielle Schleifwerkzeuge oder die Notwendigkeit, Merkmale zu pr\u00fcfen, die mit optischen Verfahren nicht praktikabel sind, erfordern m\u00f6glicherweise eine andere Strategie, zus\u00e4tzliche Kontrollen oder eine andere Messtechnik.<\/p>\n\n\n\n
Das ist eine Frage der Auswahl und des Einsatzes, kein Defekt der Maschine. Hexagon beispielsweise positioniert Laser-Werkzeugmessger\u00e4te zur ber\u00fchrungslosen Werkzeugvermessung und zur automatischen \u00dcberpr\u00fcfung auf Verschlei\u00df oder Bruch; in den Produktinformationen werden zudem Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und Montage hervorgehoben, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden m\u00fcssen. Das Sortiment an Laser-Werkzeugmessger\u00e4ten von Hexagon<\/a> bietet eine n\u00fctzliche Orientierungshilfe f\u00fcr K\u00e4ufer.<\/p>\n\n\n\nGeben Sie dem Lieferanten f\u00fcr ein neues Projekt das Steuerungsmodell, den Maschinenaufbau, den Spindelbereich, den Werkzeugdurchmesserbereich, die K\u00fchlmittelart, die vorgesehenen Zyklen, die erforderliche Toleranz, den Produktionsmix und den Automatisierungsplan an. Die beste L\u00f6sung f\u00fcr die Werkzeugeinstellung ist diejenige, deren Messverfahren, Umweltschutzma\u00dfnahmen, Makros und Supportprozesse alle auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n
Ein praktisches Eskalationspaket<\/h2>\n\n\n\n
Wenn Sie sich an Qidu Metrology, den Maschinenhersteller oder einen Servicepartner wenden, f\u00fcgen Sie bitte Unterlagen bei, anhand derer das technische Team die Problemstellung nachvollziehen kann:<\/p>\n\n\n\n
\n- Maschinenmarke\/-modell, Steuerung und Spindeltyp<\/li>\n\n\n\n
- Modell und Seriennummer des Laser-Werkzeugmessger\u00e4ts<\/li>\n\n\n\n
- Angaben zu Werkzeug und Halter, einschlie\u00dflich Nenngeometrie und Zustand<\/li>\n\n\n\n
- Der Name des betroffenen Makros oder Zyklus sowie relevante, unbedenkliche Ausz\u00fcge<\/li>\n\n\n\n
- Messprotokolle vor und nach der Reinigung oder Wartung<\/li>\n\n\n\n
- Alarmverlauf, Fotos des optischen Bereichs und, sofern dies gefahrlos m\u00f6glich ist, ein kurzes Video des Zyklus<\/li>\n\n\n\n
- K\u00fchlmittel, Luftschutz und Spindelzust\u00e4nde w\u00e4hrend des Tests<\/li>\n\n\n\n
- Das Datum, an dem das Symptom zum ersten Mal auftrat, sowie etwaige zuvor vorgenommene \u00c4nderungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Das spart Zeit und verhindert Spekulationen. Au\u00dferdem erm\u00f6glicht es eine fachlich fundierte Entscheidung hinsichtlich Reinigung, Reparatur, Programm\u00fcberpr\u00fcfung oder Ger\u00e4teauswahl.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t erm\u00f6glicht eine schnelle, ber\u00fchrungslose und leicht zu automatisierende Werkzeugvermessung. Es kann jedoch auch ein tr\u00fcgerisches Gef\u00fchl der Sicherheit vermitteln.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/div>\n\n\n\n1. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Strahlengang, bevor Sie die Offsets \u00e4ndern.<\/h2>\n\n\n\n
K\u00fchlmittelnebel, Sp\u00e4ne, getrocknete R\u00fcckst\u00e4nde und \u00d6l in der Luft k\u00f6nnen das Licht zwischen Sender und Empf\u00e4nger teilweise blockieren oder streuen. Dies kann zu einer Verschiebung des scheinbaren Ausl\u00f6sepunkts oder zu einer unregelm\u00e4\u00dfigen Erkennung f\u00fchren. Dies ist insbesondere nach aggressiver Schruppbearbeitung, Nassbearbeitung oder langen, unbeaufsichtigten Zyklen von Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n
Nachdem die Maschine gesichert wurde und unter Beachtung der Betriebsanleitung:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Sender- und Empf\u00e4ngerfenster auf R\u00fcckst\u00e4nde, Besch\u00e4digungen oder lose Schutzvorrichtungen.<\/li>\n\n\n\n
- Reinigen Sie das Ger\u00e4t ausschlie\u00dflich mit den zugelassenen Materialien und nach der vorgeschriebenen Methode. Scheuernde Reinigungst\u00fccher, nicht zugelassene L\u00f6sungsmittel und selbstgebastelte Werkzeuge k\u00f6nnen optische Oberfl\u00e4chen oder Dichtungen besch\u00e4digen.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00fcfen Sie, ob sich aufgrund der D\u00fcsenausrichtung, der Geometrie des Geh\u00e4uses oder einer fehlenden Abdeckung Sp\u00e4ne im Bereich der Messzone ansammeln k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
- Vergewissern Sie sich, dass sich Klappen, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen vollst\u00e4ndig bewegen lassen, sofern das installierte Modell \u00fcber solche verf\u00fcgt.<\/li>\n\n\n\n
- F\u00fchren Sie dieselbe kontrollierte Messung nach der Reinigung erneut durch und vergleichen Sie die aufgezeichneten Werte.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\u201cBeheben\u201d Sie ein Verunreinigungsproblem nicht durch einen Werkzeugversatz. Wenn durch die Reinigung die Wiederholgenauigkeit wiederhergestellt wird, dokumentieren Sie den Zustand und nehmen Sie einen praktischen Pr\u00fcfpunkt in den Wartungsplan der Maschine auf.<\/p>\n\n\n\n
2. Achten Sie auf saubere, trockene Schutzluft, nicht nur auf den Luftdruck<\/h2>\n\n\n\n
Viele Laseranlagen nutzen Luft, um K\u00fchlmittel und Fremdk\u00f6rper aus dem Strahlengang fernzuhalten und in manchen F\u00e4llen das Werkzeug vor der Messung zu reinigen. Ein Manometer allein reicht nicht aus, um zu belegen, dass diese Funktion einwandfrei arbeitet. Wasser, \u00d6l, verstopfte Filter, undichte Anschl\u00fcsse, eine falsche Ventilsteuerung oder eine verstopfte D\u00fcse k\u00f6nnen den Schutz beeintr\u00e4chtigen, selbst wenn der Versorgungsdruck normal erscheint.<\/p>\n\n\n\n
Vergleichen Sie die Installation mit dem aktuellen Handbuch und der pneumatischen Zeichnung:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Ist die Luftzufuhr aktiviert, wenn der Messzyklus l\u00e4uft?<\/li>\n\n\n\n
- Werden Filter, Trockner und Ablassstellen termingerecht gewartet?<\/li>\n\n\n\n
- Erreicht die Luft sichtbar den gew\u00fcnschten Bereich, ohne dass Sp\u00e4ne zur\u00fcck in den Strahl geblasen werden?<\/li>\n\n\n\n
- Sind die Schl\u00e4uche geknickt, rissig, verschmutzt oder gel\u00f6st?<\/li>\n\n\n\n
- Stimmt die Logik der Zusatzluftversorgung der Maschine mit der Makrosequenz \u00fcberein?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c4ndern Sie niemals die Druckeinstellungen und umgehen Sie niemals Sicherheitsverriegelungen auf der Grundlage eines allgemeinen Artikels. Der richtige Wert und der richtige Zeitpunkt sind anlagenspezifisch. Ein Techniker sollte sich an die Spezifikationen des Lieferanten und die Dokumentation des Maschinenherstellers halten.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n3. Den Zustand von Werkzeug und Halter ausschlie\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n
Der Laser misst das tats\u00e4chlich in der Spindel befindliche Werkzeug und nicht die ideale Werkzeuggeometrie aus der CAM-Bibliothek. Eine abgeplatzte Kante, anhaftendes Material, ein dicker K\u00fchlmittelfilm, ein verbogenes Mikrowerkzeug, eine lockere Spannzange, Verunreinigungen im Konus oder ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Werkzeug\u00fcberstand k\u00f6nnen das Bild, das der Laserstrahl erfasst, ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n
Beginnen Sie mit einer bekannterma\u00dfen einwandfreien Werkzeug- und Halterbaugruppe. Pr\u00fcfen Sie diese gegebenenfalls au\u00dferhalb der Maschine und wiederholen Sie anschlie\u00dfend einen einfachen Messzyklus. Wenn das Ergebnis mit der Referenzbaugruppe stabil ist, mit einem Serienwerkzeug jedoch nicht, sollten Sie sich zun\u00e4chst auf das Schneidwerkzeug, die Spannvorrichtung und die Werkzeugdaten konzentrieren, bevor Sie das Lasersystem als fehlerhaft einstufen.<\/p>\n\n\n\n
Bei rotierenden Pr\u00fcfungen ist besonders auf den Rundlauf zu achten. Der Rundlauf des Werkzeugs kann das vom Strahl wahrgenommene effektive Profil und das Schnittergebnis beeinflussen. Die entscheidende Frage ist nicht, ob ein einzelner angezeigter Durchmesser mit einem Nennwert aus dem Katalog \u00fcbereinstimmt, sondern ob die Messmethode und die Toleranz f\u00fcr die tats\u00e4chliche Werkzeuggeometrie und die Bearbeitungsanforderungen geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n
4. Die Messbedingungen wiederholbar halten<\/h2>\n\n\n\n
Die Messergebnisse k\u00f6nnen sich \u00e4ndern, wenn sich die Zyklusbedingungen \u00e4ndern. Vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Verwenden Sie dieselbe Anflugrichtung und denselben vorgesehenen Messpunkt.<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie beim Testen dieselbe Zuf\u00fchrung und dieselbe Makro-Option. \u00c4ndern Sie nicht gleichzeitig die Zuf\u00fchrung, die \u00dcberspringlogik und die Offset-Logik.<\/li>\n\n\n\n
- Erfassen Sie, ob die Spindel stillsteht oder sich dreht und mit welcher Sollgeschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Halten Sie den Zustand des K\u00fchlmittels und der Luft w\u00e4hrend des Tests konstant.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn thermische Ausdehnung als m\u00f6glicher Faktor in Betracht kommt, sollten die gleichen Aufw\u00e4rmbedingungen gelten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ber\u00fchrungslose Systeme k\u00f6nnen Werkzeuge w\u00e4hrend der Drehung pr\u00fcfen, doch die geeignete Vorgehensweise h\u00e4ngt von der Werkzeugform, der Drehzahl, der installierten Hardware und dem Makro ab. So erkl\u00e4rt Marposs beispielsweise, dass Lasersysteme Durchmesser und L\u00e4nge messen und den Rundlauf bei Arbeitsdrehzahl \u00fcberwachen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend in der separaten Er\u00f6rterung zur Mikrobearbeitung darauf hingewiesen wird, dass sehr kleine oder ungew\u00f6hnliche Geometrien eine sorgf\u00e4ltige Auswahl der Methode erfordern. Laser-Werkzeugvermessungstechnologie von Marposs<\/a> ist eine hilfreiche Anleitung zu diesem Prinzip.<\/p>\n\n\n\n
5. \u00dcberpr\u00fcfung der Makro- und Offset-Konvention<\/h2>\n\n\n\n
Wenn der Messwert reproduzierbar erscheint, der Schnitt jedoch falsch ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Programmlogik. Selbst ein korrekter Lasertrigger kann zu einem falschen Ergebnis f\u00fchren, wenn das Makro den falschen Versatz schreibt, auf den falschen Masterwert verweist, das falsche Vorzeichen anwendet, eine falsche Werkzeugnummer verwendet oder Geometrie- und Verschlei\u00dfvers\u00e4tze unerwartet miteinander vermischt.<\/p>\n\n\n\n
Stellen Sie folgende Fragen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Welche Makro-Version ist aktiv, und ist sie f\u00fcr diesen Controller und dieses Lasersystem zugelassen?<\/li>\n\n\n\n
- Welcher Speicherort der Offset-Tabelle wird geschrieben, und handelt es sich dabei um die vom Produktionsprogramm verwendete Tabelle?<\/li>\n\n\n\n
- Welches Bezugselement, welche Referenzma\u00df oder welchen Bezugspunkt geht der Zyklus voraus?<\/li>\n\n\n\n
- Unterscheidet das Programm zwischen Ersteinrichtung, Werkzeugwechsel, Verschlei\u00dfaktualisierung und Bruchpr\u00fcfung?<\/li>\n\n\n\n
- Hat jemand seit dem letzten bekannterma\u00dfen fehlerfreien Ergebnis ein gesch\u00fctztes Makro, einen Maschinenparameter oder eine SPS-Schnittstelle bearbeitet?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sichern Sie die Steuerungsdaten gem\u00e4\u00df den Anweisungen des Maschinenherstellers, bevor Sie eine genehmigte \u00c4nderung vornehmen. Kopieren Sie niemals ein Makro von einer anderen Maschine, nur weil die Steuerungsfamilie \u00e4hnlich ist; elektrische Schnittstellen, Maschinenkinematik, Sicherheitslogik und Parameterkonventionen k\u00f6nnen sich unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n
6. Maschinenbewegung und Spindelzustand \u00fcberpr\u00fcfen<\/h2>\n\n\n\n
Bei der Lasermessung ist es entscheidend, dass die CNC-Steuerung zum Zeitpunkt der Ausl\u00f6sung eine aussagekr\u00e4ftige Maschinenposition erfasst. Spiel, Probleme mit den Achsenservos, lockere mechanische Komponenten, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Spindelausrichtung, thermische Bewegungen und Kollisionssch\u00e4den k\u00f6nnen daher als Problem bei der Werkzeugeinstellung erscheinen.<\/p>\n\n\n\n
Verwenden Sie die Diagnoseroutine des Maschinenherstellers und ein geeignetes Referenzwerkst\u00fcck oder -werkzeug, um festzustellen, ob die Abweichung auf eine Achse, den Spindelzustand, einen Werkzeugwechsel oder die Temperatur zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Wenn die Abweichung auch dann bestehen bleibt, wenn Sie unter kontrollierten Bedingungen ein bekannterma\u00dfen einwandfreies Referenzwerkzeug messen, sollten Sie die Werkzeugkorrekturen nicht weiter anpassen. Leiten Sie den Fall unter Beif\u00fcgung des Messprotokolls, des Alarmverlaufs und der Diagnoseergebnisse der Maschine an die n\u00e4chste Instanz weiter.<\/p>\n\n\n\n
7. Die Erkennung defekter Werkzeuge als eigenst\u00e4ndige Funktion testen<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcr die L\u00e4ngeneinstellung, die Durchmessermessung und die Brucherkennung k\u00f6nnen unterschiedliche Zykluslogiken und Akzeptanzgrenzen zum Einsatz kommen. Ein zuverl\u00e4ssiger Zyklus zur L\u00e4ngeneinstellung ist kein automatischer Beweis daf\u00fcr, dass eine Hochgeschwindigkeits-Bruchpr\u00fcfung korrekt konfiguriert ist.<\/p>\n\n\n\n
Bei einem falschen Alarm wegen eines Werkzeugbruchs \u00fcberpr\u00fcfen Sie die erwartete Werkzeugl\u00e4nge, die Zielposition, den Sicherheitsabstand, die Messrichtung und den Entscheidungsschwellenwert des Programms. Bei einer verpassten Erkennung sollten Sie den Zyklus nicht weiter ausf\u00fchren, bis die Ursache von qualifiziertem Personal untersucht wurde. Die m\u00f6gliche Folge ist, dass ein Werkzeug weiter schneidet, obwohl es h\u00e4tte entfernt werden m\u00fcssen; daher handelt es sich hierbei nicht um einen Parameter, der leichtfertig gelockert werden sollte, um Fehlalarme zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Eine kontrollierte \u00dcberpr\u00fcfungssequenz<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fchren Sie diese kurze Abfolge nach jeder genehmigten Reinigungs- oder Wartungsma\u00dfnahme durch:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Sorgen Sie f\u00fcr die Sicherheit der Maschine; \u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob das richtige Programm und das richtige Werkzeug ausgew\u00e4hlt sind.<\/li>\n\n\n\n
- Den Strahlengang \u00fcberpr\u00fcfen und, sofern zul\u00e4ssig, reinigen sowie die Betriebsbereitschaft der Schutzgasversorgung best\u00e4tigen.<\/li>\n\n\n\n
- Setzen Sie ein bekannterma\u00dfen einwandfreies Referenzwerkzeug und eine Referenzhalterung ein.<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie einen zugelassenen Messzyklus mit festen Bedingungen f\u00fcr Ann\u00e4herung, Vorschub, Spindel und K\u00fchlmittel.<\/li>\n\n\n\n
- F\u00fchren Sie wiederholte Messungen durch und notieren Sie jedes Ergebnis, anstatt den bevorzugten Wert auszuw\u00e4hlen.<\/li>\n\n\n\n
- Vergleichen Sie die Streuung mit den Prozessanforderungen und der vom Lieferanten angegebenen Leistungsf\u00e4higkeit f\u00fcr die installierte Konfiguration.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn alles stabil l\u00e4uft, wiederholen Sie den Vorgang mit dem betroffenen Produktionswerkzeug.<\/li>\n\n\n\n
- Wenn das Problem auf das Werkzeug zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Werkzeug bzw. den Halter und die zugeh\u00f6rigen Daten. Wenn es auf die Maschine oder den Arbeitszyklus zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, sichern Sie die Beweise und leiten Sie die Angelegenheit weiter.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Diese Abfolge dient nicht der Zertifizierung des Systems. Sie schafft eine klare Ausgangsbasis f\u00fcr die Bewertung durch einen Anwendungsingenieur, ein Wartungsteam oder einen Lieferanten.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nWenn ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t m\u00f6glicherweise nicht die ideale L\u00f6sung ist<\/h2>\n\n\n\n
Ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t ist besonders dann sinnvoll, wenn eine ber\u00fchrungslose, schnelle Werkzeugvermessung und -\u00fcberwachung einen Mehrwert bietet. Es ist kein universeller Ersatz f\u00fcr jede Pr\u00fcf Aufgabe. Extrem kleine Werkzeuge, transparente oder ungew\u00f6hnliche Schneidformen, starke K\u00fchlmittelverunreinigungen, spezielle Schleifwerkzeuge oder die Notwendigkeit, Merkmale zu pr\u00fcfen, die mit optischen Verfahren nicht praktikabel sind, erfordern m\u00f6glicherweise eine andere Strategie, zus\u00e4tzliche Kontrollen oder eine andere Messtechnik.<\/p>\n\n\n\n
Das ist eine Frage der Auswahl und des Einsatzes, kein Defekt der Maschine. Hexagon beispielsweise positioniert Laser-Werkzeugmessger\u00e4te zur ber\u00fchrungslosen Werkzeugvermessung und zur automatischen \u00dcberpr\u00fcfung auf Verschlei\u00df oder Bruch; in den Produktinformationen werden zudem Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und Montage hervorgehoben, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden m\u00fcssen. Das Sortiment an Laser-Werkzeugmessger\u00e4ten von Hexagon<\/a> bietet eine n\u00fctzliche Orientierungshilfe f\u00fcr K\u00e4ufer.<\/p>\n\n\n\n
Geben Sie dem Lieferanten f\u00fcr ein neues Projekt das Steuerungsmodell, den Maschinenaufbau, den Spindelbereich, den Werkzeugdurchmesserbereich, die K\u00fchlmittelart, die vorgesehenen Zyklen, die erforderliche Toleranz, den Produktionsmix und den Automatisierungsplan an. Die beste L\u00f6sung f\u00fcr die Werkzeugeinstellung ist diejenige, deren Messverfahren, Umweltschutzma\u00dfnahmen, Makros und Supportprozesse alle auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n
Ein praktisches Eskalationspaket<\/h2>\n\n\n\n
Wenn Sie sich an Qidu Metrology, den Maschinenhersteller oder einen Servicepartner wenden, f\u00fcgen Sie bitte Unterlagen bei, anhand derer das technische Team die Problemstellung nachvollziehen kann:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Maschinenmarke\/-modell, Steuerung und Spindeltyp<\/li>\n\n\n\n
- Modell und Seriennummer des Laser-Werkzeugmessger\u00e4ts<\/li>\n\n\n\n
- Angaben zu Werkzeug und Halter, einschlie\u00dflich Nenngeometrie und Zustand<\/li>\n\n\n\n
- Der Name des betroffenen Makros oder Zyklus sowie relevante, unbedenkliche Ausz\u00fcge<\/li>\n\n\n\n
- Messprotokolle vor und nach der Reinigung oder Wartung<\/li>\n\n\n\n
- Alarmverlauf, Fotos des optischen Bereichs und, sofern dies gefahrlos m\u00f6glich ist, ein kurzes Video des Zyklus<\/li>\n\n\n\n
- K\u00fchlmittel, Luftschutz und Spindelzust\u00e4nde w\u00e4hrend des Tests<\/li>\n\n\n\n
- Das Datum, an dem das Symptom zum ersten Mal auftrat, sowie etwaige zuvor vorgenommene \u00c4nderungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Das spart Zeit und verhindert Spekulationen. Au\u00dferdem erm\u00f6glicht es eine fachlich fundierte Entscheidung hinsichtlich Reinigung, Reparatur, Programm\u00fcberpr\u00fcfung oder Ger\u00e4teauswahl.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ein Laser-Werkzeugmessger\u00e4t erm\u00f6glicht eine schnelle, ber\u00fchrungslose und leicht zu automatisierende Werkzeugvermessung. Es kann jedoch auch ein tr\u00fcgerisches Gef\u00fchl der Sicherheit vermitteln.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":2767,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-0671aa1 img,#gspb_image-id-gsbp-2a12b24 img,#gspb_image-id-gsbp-e7c09f0 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[73],"class_list":["post-2766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-guides","tag-laser-tool-setter"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2766"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2772,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2766\/revisions\/2772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cnctouchprobe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}